스크린 인쇄는 어떻게 작동하나요?

기본 프로세스는 동일하지만 스크린 인쇄는 수작업 또는 기계로 할 수 있습니다. 주요 차이점은 사용되는 잉크와 디자인을 받는 표면에 있습니다. 다음은 스크린 인쇄의 단계별 프로세스입니다.

실크스크린 인쇄의 첫 번째 단계는 인쇄할 아트웍을 준비하는 것입니다. 아트웍을 시작하기 전에 인쇄의 목적과 대상 고객을 고려하는 것이 중요합니다. 고객을 위해 인쇄하는 경우 이미지를 디자인하기 전에 고객의 요구 사항을 들어야 합니다.

아트워크를 디자인하고 클라이언트가 승인하면 투명 아세테이트 필름에 인쇄합니다. 아세테이트 필름은 스텐실이나 스크린을 만드는 데 사용하는 필름입니다.

디자인을 완성하고 투명 아세테이트 필름에 인쇄했으면 이제 프로젝트를 완료하는 데 필요한 다른 모든 것을 준비할 차례입니다.

1. 가장 먼저 가져가야 할 것은 인쇄할 소재입니다. 스크린 인쇄는 종이, 천, 금속 또는 목재에 할 수 있습니다. 플라스틱 소재도 스크린 인쇄를 사용하여 인쇄할 수 있습니다. 물체는 깨끗하게 청소하고 잉크를 흡수할 수 있어야 합니다.
2. 다음으로 필요한 재료는 스크린 프레임입니다. 일반적으로 나무로 만들어지며 메쉬 재질로 단단히 덮여 있습니다. 이 스크린은 디자인을 인쇄할 물체에 전송하는 데 사용할 화면입니다.
3.  다음으로 검은색 표면이 필요합니다. 화면 프레임을 담을 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 이 검은색 소재는 종이, 플라스틱 또는 천으로 만들 수 있습니다. 여기에 화면을 배치하여 디자인을 구울 수 있습니다.
4. 감광성 에멀젼과 활성제도 필요합니다. 이 두 가지는 별도로 제공되지만 사용하기 전에 반드시 혼합해야 합니다. 화면을 충분히 덮을 수 있을 만큼 충분히 혼합했는지 확인해야 합니다.
5. 다음 재료는 스크린 인쇄 잉크입니다. 사용하는 스크린 인쇄 유형에 따라 여러 가지 색조를 구입하여 최종 아트를 인상적으로 만들 수 있습니다.
6. 최종 재료는 스퀴지입니다. 스퀴지는 스크린 인쇄에서 중요한 도구입니다. 스퀴지는 잉크를 스크린 전체에 퍼뜨려 물체에 고르게 전사하는 데 사용됩니다. 스퀴지는 다양한 크기와 나무 또는 비닐로 만들 수 있습니다.

모든 아이템이 준비되면 실크 스크린 제작 과정의 다음 단계는 스크린을 선택하고 준비하는 것입니다. 선택이란 화면의 스크린과 메시 수를 결정하는 것을 의미합니다. 더 세밀한 디테일을 인쇄하는 데 사용되는 더 많은 메쉬 수를 사용할 수 있습니다. 메쉬 수가 적을수록 스크린에 구멍이 많기 때문에 잉크가 잘 흐르게 됩니다.

평방인치의 총 섬유 수를 메시 수라고 합니다.
사용할 화면과 메시 수를 결정했으면 이제 빛에 반응하는 에멀젼 층으로 코팅할 차례입니다.

• 첫 번째 유형의 에멀젼은 디아조입니다. 가장 저렴하지만 노출 시간이 길고 세밀한 인쇄물에는 잘 작동하지 않습니다.
• 두 번째 유형은 SBQ 기반 에멀젼입니다. 가격은 비싸지만 경화 속도가 빠릅니다. 혼합할 필요가 없으며 세밀한 인쇄에 적합합니다.
• 세 번째 유형의 에멀젼은 이중 경화 에멀젼이라고 합니다. 이것은 Diazo와 SBQ 기반 에멀젼의 조합입니다. 혼합이 필요하고, 경화 시간이 Diazo보다 짧으며, 가격은 Diazo와 SBQ 기반 사이에 있습니다.

실크 스크린 공정의 다음 단계는 에멀젼을 노출하는 것입니다. 이 단계에서는 이미 에멀젼으로 덮여 있는 메쉬 스크린 위에 투명 아세테이트 필름을 조심스럽게 놓습니다. 이 과정은 에멀젼을 단단하게 하는 밝은 조명 아래에서 이루어집니다.

주의할 점은 여러 색상을 인쇄하려면 프린터에서 각 색상에 대한 화면을 만들어야 한다는 것입니다.

이 단계에서는 경화되지 않은 에멀젼을 씻어내어 화면에 선명한 흔적을 남깁니다. 다음 단계는 화면을 건조하고 필요한 최종 수정 작업을 수행하는 것입니다. 스텐실을 사용할 준비가 되었습니다.

이 단계에서는 인쇄하려는 자료를 화면 아래의 인쇄 보드에 평평하게 놓습니다. 인쇄는 수동 또는 자동의 두 가지 프레스 스타일로 수행할 수 있습니다. 두 가지 스타일 모두 훌륭하게 작동하지만 최신 인쇄기는 프로세스가 더 빠르기 때문에 자동을 선호합니다.

인쇄하려는 항목을 위에 스크린으로 설정한 후 스크린을 인쇄 보드 아래로 내릴 수 있습니다. 그런 다음 그 위에 잉크를 추가하고 스퀴지를 사용하여 잉크를 펼칩니다. 이 과정을 통해 스텐실의 열린 공간을 통해 잉크가 아래 소재에 전달됩니다.

동일한 디자인으로 여러 항목을 인쇄하는 경우 화면을 올립니다. 그런 다음 이미 인쇄된 자료를 제거하고 새 자료로 교체한 다음 이 과정을 반복해야 합니다.

모든 항목이 인쇄되면 특수 세척액을 사용하여 화면에서 에멀젼을 제거하고 나중에 재사용할 수 있도록 메쉬를 보관할 수 있습니다.

경화 공정은 실크스크린 인쇄 공정의 마무리 단계입니다. 잉크 제조업체마다 권장하는 열 경화 방법이 다릅니다. 인쇄물을 화씨 400도 이상의 예열된 오븐에 30초 동안 통과시키는 것을 권장하는 경우도 있고, 직물을 다림질하는 것을 권장하는 경우도 있습니다.

경화 과정을 통해 각인된 디자인이 사라지지 않도록 보장합니다.

스크린 인쇄 기법에 따라 결과물이 달라집니다. 6가지 유형의 실크 스크린 프로세스를 이해하는 것이 중요합니다.

별색은 가장 일반적인 스크린 인쇄 유형입니다. 잉크의 스톡 컬러를 사용하여 생생한 단색 스팟을 생성합니다. 인쇄물의 두께는 사용된 메시 수와 잉크 유형에 따라 달라집니다.

그레이스케일은 풀컬러 이미지를 단색 그레이스케일 또는 하프톤 색상으로 인쇄하는 스크린 인쇄 기법입니다. 하프톤에 더 많은 점이 포함되어 있으면 최종 인쇄물이 더 세밀하게 보입니다. 많은 사람들이 흑백과 혼동하지만 그렇지 않습니다. 대신 디자인에 사용 가능한 모든 색상을 회색 음영으로만 인쇄합니다.

하프톤 스크린 인쇄는 하프톤의 단일 색상을 사용하여 여러 색상의 인쇄 효과를 만듭니다. 한 가지 색상만 사용하기 때문에 상대적으로 비용 효율적입니다.

이 스크린 인쇄 기법은 두 개의 하프톤을 결합하여 동일한 이미지를 두 가지 색상으로 인쇄합니다. 첫 번째 하프톤은 검정 잉크로 인쇄하고 두 번째 하프톤은 컬러 잉크로 인쇄합니다. 최종 인쇄물에 정교한 효과를 제공합니다.

4색 인쇄라고도 하는 CMYK 스크린 인쇄는 스크린 인쇄에서 가장 복잡한 기술입니다. 최종 인쇄물에는 4가지 기본 색상(시안, 마젠타, 노란색, 검은색)이 사용됩니다.

네 가지 색상이 결합되어 독창적인 디자인이 만들어집니다. 수동 스크린 인쇄는 여전히 CMYK 스크린 인쇄로 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 우수한 제품을 위해서는 자동 인쇄가 선호됩니다.

시뮬레이션 스크린 인쇄 기술은 CMYK와 별색 인쇄를 결합한 기술입니다. 별색과 하프톤 색상을 결합하여 최종 제품을 제공합니다. 이 기술에서 프린터는 별색을 사용하여 인쇄된 디자인의 전체적인 모양을 강화합니다.

복잡한 디자인과 많은 스크린이 필요하기 때문에 가장 비용이 많이 드는 스크린 인쇄 기술일 것입니다.

• 스크린 인쇄는 다재다능합니다. 직물, 플라스틱, 목재, 유리, 금속 표면 등 다양한 소재에 사용할 수 있습니다.
• 스크린 인쇄는 마감 처리도 뛰어납니다. 스크린 인쇄 자료는 승화 및 열전사 인쇄와 같은 다른 유형의 인쇄에 비해 색상이 선명합니다.
• 특히 인쇄소 소유주에게 스크린 인쇄의 또 다른 큰 장점은 대량 주문이 가능하다는 점입니다. 스크린 인쇄를 사용하면 대량 주문을 받아 신속하게 완성된 작업을 제공할 수 있습니다.
• 실크 스크린은 또한 비용 효율성이 뛰어나 선호됩니다. 이는 인쇄소 소유자와 고객 모두에게 유리한 점입니다.
• 스크린 인쇄는 신속한 프로세스입니다. 스크린 인쇄 전문가는 하루에 여러 장의 스크린 인쇄 원단을 대량으로 주문할 수 있습니다.
• 스크린 인쇄를 선택해야 하는 또 다른 이유는 제품의 내구성과 오래 지속되기 때문입니다. 프로젝트를 위해 전문 스크린 인쇄소를 선택하면 변색되지 않는 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

스크린 인쇄는 곧 시장에서 사라지지 않을 오래된 기술입니다. 이론보다 기술과 전문 지식이 더 많이 필요합니다. 스크린 인쇄소를 소유하고 있으며 이를 캐시카우로 전환하고 싶으신가요? 여섯 가지 유형의 스크린 인쇄를 모두 전문으로 합니다. 모든 스크린 인쇄 솔루션의 원스톱 쇼핑이 가능합니다.