Come funziona la stampa serigrafica?

Come funziona la stampa serigrafica

La serigrafia è il processo di trasferimento di un'opera d'arte stencilata su una superficie. Conosciuto anche come serigrafia, il processo di serigrafia prevede l'uso di un retino, dell'inchiostro e di una lama di gomma nota come racla.

Il processo prevede la creazione di stencil artistici su un retino. Poi si spinge l'inchiostro con la racla per imprimere il disegno sulla superficie sottostante. I materiali più comuni stampati con la serigrafia sono il tessuto e la carta. Ma la serigrafia può stampare anche superfici in plastica, metallo e legno.

Come funziona la stampa serigrafica?

Sebbene il processo di base sia lo stesso, la serigrafia può essere eseguita a mano o a macchina. Le differenze principali riguardano l'inchiostro utilizzato e la superficie che riceve il disegno. Di seguito viene illustrato il processo di serigrafia passo per passo.

Preparazione del progetto/opera d'arte

Il primo passo della serigrafia è la preparazione dell'opera d'arte che si intende stampare. Prima di iniziare con la grafica, è essenziale considerare lo scopo della stampa e il pubblico di destinazione. Se lo fate per un cliente, significa ascoltare le sue esigenze prima di progettare l'immagine.

Una volta progettata la grafica e approvata dal cliente, la si stampa su una pellicola di acetato trasparente. La pellicola di acetato viene utilizzata per creare lo stencil o il retino.

Raccogliere tutto il necessario

Una volta terminato il disegno e stampato sulla pellicola di acetato trasparente, è il momento di procurarsi tutto il resto necessario per completare il progetto.

  1. La prima cosa da portare a bordo è il materiale che si intende stampare. La serigrafia può essere eseguita su carta, tessuto, metallo o legno. Anche i materiali plastici possono essere stampati con la serigrafia. L'oggetto deve essere ben pulito e in grado di assorbire l'inchiostro.
  2. Il materiale successivo è il telaio dello schermo. Di solito è fatto di legno e ricoperto da una rete. Si tratta del retino che verrà utilizzato per trasferire il disegno sull'oggetto da stampare.
  3.  Successivamente, è necessaria una superficie nera. Deve essere abbastanza grande da contenere la cornice dello schermo. Questo materiale nero può essere fatto di carta, plastica o tessuto. È qui che si posiziona il retino per masterizzarvi il disegno.
  4. Sono necessari anche un'emulsione fotosensibile e un attivatore. Questi due elementi vengono forniti separatamente, ma devono essere mescolati prima dell'uso. È necessario assicurarsi di averne mescolato una quantità sufficiente a coprire adeguatamente lo schermo.
  5. Il materiale successivo è l'inchiostro serigrafico. A seconda del tipo di serigrafia che si utilizza, è possibile acquistare diverse tonalità di colori per rendere l'arte finale di grande effetto.
  6. Il materiale finale è la racla. Si tratta di uno strumento fondamentale nella serigrafia. Serve a spargere l'inchiostro su tutto il retino per trasferirlo uniformemente sull'oggetto. Il tergipavimento può essere di diverse dimensioni e realizzato in legno o vinile.

Preparazione dello schermo

Una volta ottenuti tutti gli elementi, la fase successiva del processo di serigrafia consiste nella scelta e nella preparazione del retino. Scegliere significa decidere il tipo di retino e il numero di maglie del vostro schermo. È possibile utilizzare un numero di maglie più alto, utilizzato per stampare dettagli più fini. Il numero di maglie più basso consente all'inchiostro di fluire grazie alle ampie aperture del retino.

Il numero totale di fibre in un pollice quadrato è definito numero di maglie.
Una volta deciso il tipo di retino e il numero di maglie da utilizzare, è il momento di rivestirlo con uno strato di emulsione fotoreattiva.

Tipi di emulsioni

  • Il primo tipo di emulsione è la Diazo. È il più economico, ma richiede tempi di esposizione più lunghi e non funziona bene con le stampe a dettagli fini.
  • Il secondo tipo è l'emulsione a base di SBQ. È costosa, ma indurisce piuttosto rapidamente. Non richiede miscelazione ed è adatta per stampe con dettagli fini.
  • Il terzo tipo di emulsione è chiamato emulsione a doppia polimerizzazione. Si tratta di una combinazione di emulsione a base di Diazo e SBQ. Richiede una miscelazione, richiede un tempo di polimerizzazione inferiore a quello di Diazo e il suo prezzo si colloca tra Diazo e SBQ.

Esposizione del progetto per la stampa

La fase successiva del processo di serigrafia è l'esposizione dell'emulsione. In questa fase, la pellicola di acetato trasparente viene posizionata con cura sul retino già ricoperto di emulsione. Questo processo viene eseguito sotto una luce intensa che indurisce l'emulsione.

È importante notare che le stampe a più colori richiedono la creazione di un retino per ogni colore.

Creazione dello stencil

In questa fase, l'emulsione non indurita viene lavata via per lasciare un'impronta chiara sul quadro. La fase successiva consiste nell'asciugare il retino e nell'eseguire gli ultimi ritocchi necessari. Lo stencil è pronto per l'uso.

Preparazione al processo di stampa

In questa fase, il materiale che si intende stampare viene posizionato in piano sul piano di stampa sotto lo schermo. La stampa può essere eseguita in due modi: manuale o automatica. Sebbene entrambi gli stili svolgano un lavoro eccellente, le moderne macchine da stampa preferiscono l'automatico perché rende il processo più veloce.

Trasferimento del disegno sulla superficie desiderata

Dopo aver posizionato l'oggetto da stampare con il retino sopra di esso, è possibile abbassare il retino sul piano di stampa. Quindi si aggiunge l'inchiostro e si usa la spatola per stenderlo. Questo processo trasferisce l'inchiostro attraverso gli spazi aperti dello stencil sul materiale sottostante.

Se si stampano più articoli con lo stesso disegno, si alza il retino. Poi si deve rimuovere il materiale già stampato, sostituirlo con uno nuovo e ripetere il processo.

Una volta stampati tutti gli articoli, è possibile utilizzare uno speciale liquido di lavaggio per rimuovere l'emulsione dal retino e conservare la rete per un futuro riutilizzo.

Polimerizzazione a caldo

Il processo di polimerizzazione è la parte finale del processo di serigrafia. I diversi produttori di inchiostri raccomandano metodi diversi di polimerizzazione termica. Mentre alcuni consigliano di far passare il materiale stampato in un forno preriscaldato a 400 gradi Fahrenheit per 30 secondi, altri raccomandano di stirare il tessuto.

Il processo di polimerizzazione garantisce che il disegno impresso non svanisca.

Come funziona la serigrafia

Tipi di stampa serigrafica

Le diverse tecniche di serigrafia portano a risultati diversi. È essenziale comprendere i sei tipi di processi di serigrafia.

Colore spot

La tinta piatta è il tipo più comune di serigrafia. Utilizza il colore di base dell'inchiostro per produrre una vibrante macchia di colore. Lo spessore della stampa dipende dal numero di maglie e dal tipo di inchiostro utilizzato.

Scala di grigi

La scala di grigi è una tecnica serigrafica che stampa immagini a colori come scala di grigi a un colore o mezzitoni. La stampa finale apparirà più dettagliata se i mezzitoni contengono più punti. Anche se molti la confondono con il bianco e nero, non è così. Al contrario, stampa tutti i colori disponibili sul disegno, solo in tonalità di grigio.

Mezzitoni

La serigrafia a mezzatinta utilizza un unico colore a metà per creare l'effetto di una stampa a più colori. È relativamente conveniente perché utilizza un solo colore.

Duotone

Questa tecnica di serigrafia combina due mezzitoni per stampare la stessa immagine con due colori. La prima mezzatinta è stampata con inchiostro nero e la seconda con inchiostro colorato. L'effetto finale è sofisticato.

CMYK

Nota anche come stampa in quadricromia, la serigrafia CMYK è la tecnica più complessa della serigrafia. La stampa finale presenta i quattro colori primari (ciano, magenta, giallo e nero).

I quattro colori vengono combinati per produrre il disegno originale. La serigrafia manuale offre ancora ottimi risultati con la serigrafia CMYK. Ma la stampa automatica è preferibile per ottenere un prodotto di qualità superiore.

Simulato

La tecnica di serigrafia simulata combina la stampa CMYK e quella a tinte piatte. Combina le tinte piatte con i mezzitoni per ottenere il prodotto finale. In questa tecnica, lo stampatore utilizza la tinta piatta per intensificare l'aspetto complessivo del disegno stampato.

È probabilmente la tecnica di serigrafia più costosa, in quanto prevede disegni complessi e molti schermi.

Come funziona la serigrafia

Perché scegliere la stampa serigrafica?

  • La stampa serigrafica è versatile. Può essere utilizzata su molti materiali, tra cui tessuto, plastica, legno, vetro e superfici metalliche.
  • La stampa serigrafica offre anche una finitura eccellente. I materiali stampati in serigrafia hanno colori vivaci rispetto ad altri tipi di stampa, come la sublimazione e la stampa a caldo.
  • Un altro grande vantaggio della serigrafia, soprattutto per i proprietari di tipografie, è la possibilità di effettuare ordini in grandi quantità. Con la serigrafia è possibile accettare ordini di grandi dimensioni e consegnare rapidamente un lavoro ben fatto.
  • La serigrafia è preferita anche per la sua economicità. Questo è un vantaggio sia per i proprietari delle tipografie che per i clienti.
  • La serigrafia è un processo rapido. Un esperto di serigrafia può consegnare diversi ordini di tessuti serigrafati in un giorno.
  • Un altro motivo per scegliere la serigrafia è che i suoi prodotti sono resistenti e duraturi. Se scegliete un negozio di serigrafia professionale per il vostro progetto, potrete avere prodotti di qualità che non svaniscono mai.

Parola finale

La serigrafia è una tecnica antica che non scomparirà presto dal mercato. Implica abilità e competenza più che teoria. Possedete un negozio di serigrafia e volete trasformarlo in una mucca da mungere? Specializzatevi in tutti e sei i tipi di serigrafia. Diventate uno sportello unico per tutte le soluzioni di serigrafia.

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