다양한 소재에 스크린 인쇄하는 방법

스크린 인쇄는 '메쉬' 또는 '스텐실'이라고도 하는 스크린을 사용하여 디자인을 천이나 기타 소재에 옮기는 작업입니다. 디자인은 사진 에멀젼과 빛 노출을 사용하여 만든 스텐실을 사용하여 스크린에 전송됩니다. 그런 다음 스크린을 천이나 기타 소재 위에 놓고 잉크를 스크린을 통해 강제로 통과시켜 인쇄물을 만듭니다. 스크린 인쇄는 내구성과 생생한 색상으로 인해 맞춤형 티셔츠, 포스터 및 기타 판촉물 제작에 널리 사용됩니다. 또한 종이, 직물, 플라스틱, 나무, 금속 등 다양한 소재에 인쇄할 수 있는 다용도 인쇄 방법입니다.

맞춤 인쇄물을 만들려면 몇 가지 주요 장비가 필요합니다. 스크린 인쇄에 사용되는 필수 도구입니다. 적합한 재료와 장비로 다양한 프로젝트에 맞는 맞춤형 인쇄물을 만들 수 있습니다.

• 화면: 스크린은 디자인의 기초입니다. 스크린은 프레임 위에 펼쳐진 망사 천 조각입니다. 잉크를 인쇄물에 옮기는 데 사용되는 도구입니다.
• 잉크: 잉크는 인쇄물에 색을 입히는 데 사용되는 매체입니다. 사용되는 용지에 따라 다양한 색상과 배합으로 제공됩니다.
• 스퀴지: 스퀴지는 인쇄물 위에 잉크를 퍼뜨립니다. 평평한 고무 칼날을 스크린 위로 당겨서 잉크를 인쇄물에 밀어 넣습니다.
• 서브스트레이트: 인쇄물은 디자인을 인쇄하는 소재입니다. 일반적인 인쇄물에는 종이, 직물, 나무, 금속 및 플라스틱이 포함됩니다.
• 노출 단위: 노출 장치는 화면을 빛에 노출시킵니다. 이 빛은 디자인을 화면에 굳히는 데 사용됩니다.
• 를 누릅니다: 프레스는 디자인을 인쇄물에 누르는 데 사용됩니다. 스크린에 압력을 가하여 잉크를 인쇄물에 강제로 밀어 넣는 장치입니다.

스크린 인쇄는 다양한 소재에 사용할 수 있지만 인쇄 소재에 따라 공정이 약간 다를 수 있습니다. 다음은 다양한 소재에 스크린 인쇄하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다:

• Paper: 종이는 스크린 인쇄에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 스크린과 잉크를 사용하여 디자인을 종이에 옮기는 비교적 간단한 과정입니다. 종이에 인쇄하려면 메쉬 스크린과 수성 잉크를 사용해야 합니다. 또한 인쇄하는 동안 종이가 움직이지 않도록 뒷면 보드가 필요합니다.
• 패브릭: 패브릭은 스크린 인쇄에 널리 사용되는 또 다른 소재입니다. 천에 사용하도록 특별히 고안된 무거운 메쉬 스크린과 잉크를 사용해야 하므로 프로세스가 종이와 약간 다릅니다. 또한 잉크가 적절하게 부착되도록 원단을 전처리해야 합니다. 원단을 전처리하려면 물과 중성 세제에 담가두세요.
• 플라스틱: 플라스틱은 내구성이 뛰어나고 다양한 색상으로 인쇄할 수 있기 때문에 스크린 인쇄에 적합한 소재입니다. 플라스틱에 사용하도록 특별히 고안된 무거운 메쉬 스크린과 잉크를 사용해야 하므로 이 과정은 천에 인쇄하는 것과 비슷합니다. 또한 잉크가 적절하게 부착되도록 플라스틱을 전처리해야 합니다.
• 나무: 목재는 내구성이 뛰어나고 다양한 색상으로 인쇄할 수 있기 때문에 스크린 인쇄에 적합한 소재입니다. 이 과정은 천이나 플라스틱에 인쇄하는 것과 비슷하지만 목재에 사용하도록 특별히 고안된 더 무거운 망사 스크린과 잉크를 사용해야 합니다. 그러나 잉크가 적절하게 부착되도록 나무를 전처리해야 합니다.
• 금속: 금속은 내구성이 뛰어나고 다양한 색상으로 인쇄할 수 있기 때문에 스크린 인쇄에 적합한 소재입니다. 이 과정은 직물, 플라스틱, 목재와 비슷하지만 금속에 사용하기 위해 특별히 고안된 더 무거운 메쉬 스크린과 잉크를 사용해야 합니다. 또한 잉크가 적절하게 부착되도록 금속을 전처리해야 합니다.

• 화면 준비하기: 스크린 인쇄기 위에 스크린을 올려놓는 것으로 시작합니다. 스크린이 단단히 고정되어 있고 인쇄 영역에 먼지나 이물질이 없는지 확인합니다.
• 잉크 준비하기: 스크린 인쇄 잉크를 스크린 프린터에 넣고 잉크가 고르게 분포되어 있는지 확인합니다.
• 디자인 준비하기: 디자인을 스크린 인쇄기에 올려놓고 화면 중앙에 위치하도록 합니다.
• 인쇄를 시작합니다: 스크린 인쇄기를 켜고 원하는 결과에 따라 설정을 조정합니다.
• 인쇄: 시작 버튼을 눌러 인쇄를 시작하고 디자인이 소재에 전송되는 과정을 지켜보세요.
• 마무리: 인쇄 프로세스가 완료되면 인쇄기에서 재료를 제거하고 인쇄 품질을 검사합니다. 주의가 더 필요한 부분이 있으면 브러시나 스펀지로 수정합니다.
• 정리: 인쇄를 완료한 후에는 스크린 인쇄기를 청소해야 합니다. 여분의 잉크를 모두 제거하고 물로 스크린을 닦은 다음 모든 표면이 마른 상태인지 확인한 후 보관합니다.

실크는 섬세한 소재이므로 인쇄할 때 특별한 주의가 필요합니다. 시작하려면 인쇄할 디자인을 결정하세요. 도안이 정해지면 실크 스크린으로 옮깁니다. 실크 스크린은 구조를 제자리에 고정하는 프레임으로, 잉크를 천에 옮기는 데 사용됩니다.

실크스크린은 준비되기 전에 특수 에멀젼으로 처리해야 합니다. 다음으로 실크 스크린 인쇄를 위해 원단을 준비해야 합니다. 인쇄하기 전에 소재를 세탁하고 다림질해야 합니다. 이렇게 하면 인쇄 시 결함을 일으킬 수 있는 원단의 먼지나 오물 입자를 제거하는 데 도움이 됩니다. 시작하기 전에 원단이 완전히 건조되었는지 확인하세요. 소재가 준비되면 인쇄를 시작할 수 있습니다. 원단을 평평한 표면에 놓고 실크 스크린을 원단 위에 놓습니다. 스크린에 잉크를 한 층 깔고 스퀴지를 사용하여 재료 위에 잉크를 펼칩니다.

스크린 인쇄 방법에는 여러 가지 유형이 있습니다. 일부는 스크린 프린터 기계를 통해, 다른 일부는 전통적인 인쇄를 통해 사용할 수 있습니다.

• 평판 인쇄: 가장 일반적인 유형의 스크린 인쇄 방법입니다. 평평한 표면에 스크린 또는 메쉬를 장착합니다. 그런 다음 스크린에 잉크를 바르고 스퀴지를 사용하여 잉크를 메쉬를 통해 인쇄물에 밀어 넣습니다. 평판 인쇄는 대량 생산에 이상적이며 일반적으로 직물, 종이 및 기타 인쇄물에 인쇄하는 데 사용됩니다.
• 로터리 스크린 인쇄: 이 방법에는 원통형 스크린 또는 회전하는 드럼에 장착된 메시가 사용됩니다. 그런 다음 스크린에 잉크를 바르고 원을 그리며 회전하여 메시를 통해 잉크를 인쇄물에 밀어 넣습니다. 회전식 스크린 인쇄는 병이나 캔과 같은 원통형 품목에 이상적입니다.
• 디지털 인쇄: 이 방법은 특수 스크린 프린터를 사용하여 디지털 이미지를 인쇄물에 인쇄하는 방식입니다. 디지털 인쇄는 빠르고 정확하며 비용 효율적이기 때문에 단기 작업에 이상적입니다.

스크린 인쇄에는 몇 가지 장단점이 있습니다.

스크린 인쇄의 장점

• 내구성: 스크린 인쇄는 마모를 견딜 수 있는 내구성 있는 방법입니다.
• 생생한 색상: 스크린 인쇄는 오래 지속되는 생생하고 눈길을 사로잡는 색상을 만들 수 있습니다.
• 유연성: 스크린 인쇄는 다양한 소재에 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.

스크린 인쇄의 단점

• 비용: 스크린 인쇄는 다른 인쇄 방법보다 비용이 많이 들 수 있습니다.
• 시간: 스크린 인쇄는 시간이 많이 소요되는 프로세스일 수 있습니다.
• 스킬: 스크린 인쇄는 최상의 결과를 보장하기 위해 기술과 경험이 필요합니다.

스크린 인쇄는 다양한 소재에 전문가 수준의 인쇄물을 만드는 데 사용할 수 있는 인기 있는 인쇄 방법입니다. 비용 효율적이고 다용도로 사용할 수 있으며 생생한 색상이 오래 지속되는 인쇄 방법입니다. 인쇄하는 소재에 따라 프로세스가 약간 다를 수 있지만 기본은 동일합니다. 스크린 인쇄에 필요한 모든 재료는 인쇄하기 전에 쉽게 구할 수 있어야 합니다. 또한 스크린 프린터 기계는 제한된 시간 내에 디자인을 완성하는 데 도움이 됩니다. 스크린 인쇄에는 몇 가지 장단점이 있으므로 프로젝트에 적합한 것을 결정하기 전에 장단점을 잘 따져보는 것이 중요합니다.