スクリーン印刷の仕組み

基本的なプロセスは同じだが、スクリーン印刷は手作業でも機械でもできる。主な違いは、使用するインクとデザインを受ける面にある。以下は、スクリーン印刷のステップ・バイ・ステップです。

シルクスクリーン印刷の最初のステップは、印刷するアートワークを準備することです。アートワークに取り掛かる前に、印刷の目的と対象読者を考慮することが不可欠です。クライアントのために行うのであれば、画像をデザインする前にクライアントのニーズを聞くということです。

アートワークをデザインし、クライアントがそれを承認したら、透明なアセテートフィルムに印刷します。このアセテート・フィルムを使ってステンシルやスクリーンを作ります。

デザインが完成し、それを透明アセテートフィルムに印刷したら、あとは完成に必要なものをすべてそろえよう。

1. まず最初に持ち込むのは、印刷しようとする素材だ。スクリーン印刷は、紙、布、金属、木に印刷することができます。プラスチック素材もスクリーン印刷で印刷できます。対象物はよく洗浄され、インクを吸収できるものでなければならない。
2. 次に必要な材料はスクリーンフレームだ。通常は木製で、メッシュ素材でしっかりと覆われている。これは、印刷する対象物にデザインを転写するために使用するスクリーンです。
3.  次に、黒い面が必要だ。スクリーンのフレームを保持できる大きさが必要です。この黒い素材は、紙でもプラスチックでも布でもよい。ここにスクリーンを置いてデザインを焼き付ける。
4. 感光乳剤と活性剤も必要だ。この2つは別々になっていますが、使用前に混ぜ合わせる必要があります。スクリーンを十分に覆うだけの量を混ぜなければなりません。
5. 次の材料はスクリーン印刷用インクだ。使用するスクリーン印刷の種類にもよるが、最終的なアートを印象的なものにするために、何色かの色合いを購入することができる。
6. 最後の材料はスキージだ。スクリーン印刷には欠かせない道具だ。インクをスクリーン全体に広げ、対象物に均一に転写するために使用します。スキージにはさまざまなサイズがあり、木製やビニール製のものがある。

すべてのアイテムが揃ったら、シルクスクリーンの次のステップはスクリーンの選択と準備です。スクリーンの選択とは、スクリーンとメッシュ数を決めることです。メッシュ数を高くして、細かい部分を印刷することもできます。メッシュ数が低いと、スクリーンの開口部が大きいため、インクが流れやすくなります。

1平方インチに含まれる繊維の総数をメッシュ数という。
使用するスクリーンとメッシュ数が決まったら、今度は光反応性乳剤を塗布する。

• 最初のタイプの乳剤はジアゾである。最も安価だが、露光時間が長く、細部のプリントには向かない。
• つ目のタイプはSBQベースの乳剤だ。高価だが、硬化が早い。混ぜ合わせる必要がなく、細かいディテールのプリントに適している。
• 第三の乳剤はデュアルキュア乳剤と呼ばれるものである。これはダイアゾとSBQベースの乳剤を組み合わせたものである。混合が必要で、硬化に要する時間はダイアゾよりも短く、価格はダイアゾとSBQベースの中間に位置する。

シルクスクリーンの次の工程は、乳剤を露光することである。この工程では、透明なアセテートフィルムを、すでに乳剤が塗布されたメッシュスクリーンの上に注意深く置く。この工程は、乳剤を硬化させる明るい光の下で行われる。

注意すべき重要な点は、多色プリントの場合、プリンターが色ごとにスクリーンを作成する必要があるということだ。

このステップでは、硬化せずに残った乳剤を洗い流し、スクリーンに鮮明なインプリントを残す。次のステップでは、スクリーンを乾燥させ、必要な最終仕上げを行う。これでステンシルの使用準備は完了です。

このステップでは、印刷しようとする素材をスクリーンの下の印刷ボードの上に平らに置く。印刷は、手動または自動の2つの印刷スタイルで行うことができます。どちらのスタイルも素晴らしい仕事をしますが、最近の印刷機は、プロセスがより速くなる自動印刷を好みます。

印刷するものをスクリーンの上にセットしたら、スクリーンを印刷ボードの上に下ろします。そして、その上にインクを乗せ、スキージで広げる。こうすることで、インクが版の隙間から下の素材に転写される。

同じデザインで複数のアイテムを印刷する場合は、スクリーンを上げる。そして、すでに印刷されたものを取り除き、新しいものと交換し、この作業を繰り返す。

すべてのアイテムの印刷が終わったら、特殊な洗浄液を使ってスクリーンから乳剤を取り除き、メッシュは将来の再利用のために取っておくことができる。

硬化工程はシルクスクリーン印刷の仕上げ工程です。インクメーカーによって推奨する熱硬化の方法は異なります。印刷物を華氏400度以上の予熱オーブンに30秒間通すことを推奨するところもあれば、アイロンで仕上げることを推奨するところもあります。

硬化プロセスにより、刻印されたデザインは色褪せない。

スクリーン印刷の技法が異なれば、結果も異なる。シルクスクリーンの6種類の工程を理解することが不可欠です。

スポットカラーは、スクリーン印刷の最も一般的なタイプです。インクのストックカラーを使い、鮮やかなスポットカラーを作り出します。印刷の厚みは、メッシュ数と使用するインクの種類によって異なります。

グレースケールは、フルカラー画像を1色のグレースケールまたはハーフトーン色として印刷するスクリーン印刷技術です。ハーフトーンがより多くのドットを含む場合、最終的な印刷はより詳細に表示されます。多くの人が白黒と混同していますが、白黒ではありません。その代わり、デザインに利用可能なすべての色を、グレーの濃淡だけで印刷します。

ハーフトーン・スクリーン印刷は、1色のハーフトーン・カラーを使用して、多色印刷の効果を生み出します。1色しか使用しないため、比較的費用対効果が高い。

このスクリーン印刷技法は、2つのハーフトーンを組み合わせて、同じ画像を2色で印刷する。最初のハーフトーンは黒インクで印刷され、2つ目はカラーインクで印刷される。最終的なプリントに洗練された効果をもたらします。

4色印刷としても知られるCMYKスクリーン印刷は、スクリーン印刷の中で最も複雑な技法です。最終的な印刷には、4原色（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）が使われます。

4色が組み合わされ、オリジナルのデザインが出来上がる。手動スクリーン印刷でもCMYKスクリーン印刷の優れた結果は得られます。しかし、優れた製品を作るには自動印刷が好ましい。

シミュレートされたスクリーン印刷技術は、CMYKとスポットカラー印刷を組み合わせたものである。スポット・カラーとハーフトーン・カラーを組み合わせて最終製品を仕上げます。この技法では、印刷業者は特色を使用して印刷デザインの全体的な外観を強調します。

複雑なデザインと多くのスクリーンを必要とするため、おそらく最も高価なスクリーン印刷技術である。

• スクリーン印刷は万能だ。布、プラスチック、木、ガラス、金属表面など、さまざまな素材に使用できます。
• スクリーン印刷は仕上がりにも優れています。スクリーン印刷は、昇華や熱プレスなど他の印刷に比べ、鮮やかな発色が特徴です。
• スクリーン印刷のもう一つの大きな利点は、特に印刷店のオーナーにとって、大量注文に強いことです。スクリーン印刷なら、大量注文にも対応でき、完成度の高い仕事を迅速に納品することができます。
• シルクスクリーンはまた、費用対効果の面でも好まれている。これは印刷店のオーナーとクライアントの双方にとって利点となる。
• スクリーン印刷は迅速なプロセスです。スクリーン印刷の専門家であれば、1日に数枚の大量注文のスクリーン印刷生地を納品することも可能です。
• スクリーン印刷を選ぶもう一つの理由は、その製品が丈夫で長持ちすることです。スクリーン印刷の専門店を選べば、色あせることのない高品質の製品を手に入れることができます。

スクリーン印刷は古くからある技術で、すぐに市場から消えることはないだろう。それは理論以上に技術と専門知識を必要とします。スクリーン印刷のお店をお持ちで、それを現金に換えたいとお考えですか？6種類すべてのスクリーン印刷に特化してください。すべてのスクリーン印刷ソリューションのワンストップ・ショップを目指しましょう。