스크린의 장력은 스크린 인쇄의 주요 측면을 제어합니다. 이는 인쇄물의 품질, 균일성 및 정확성에 영향을 미칩니다. 병과 튜브에 인쇄하려면 스크린 장력을 제어하는 것이 중요합니다. 곡면 인쇄물은 최상의 결과를 얻으려면 스크린 장력이 높고 제어되어야 합니다. 이 작업에서는 원통형 스크린 인쇄에서 좋은 스크린 장력과 이를 달성하는 방법을 살펴봅니다. 스크린 장력은 사실 스크린 인쇄의 기본 중 하나입니다. 스크린 장력은 스크린 인쇄 프레임에 배치할 때 메쉬의 팽팽함과 관련이 있습니다. 이는 카트리지에서 용지로 잉크를 전달하기 위한 정확한 압력 수준입니다. 서리 및 번짐 인쇄를 방지합니다. 이는 특히 원통형 스크린 인쇄에서 도움이 될 수 있습니다. 곡면은 이를 복잡하게 만듭니다.
올바른 스크린 장력은 디자인 선명도를 개선하고 인쇄 스크린을 보존합니다. 프린터는 적절한 스크린 장력으로 복잡한 원통형 용지에서도 성공할 수 있습니다. 이는 위에서 설명한 스크린 장력 원칙을 따릅니다. 스크린 장력은 스크린 인쇄 프레임 메쉬의 장력입니다. 이는 제작 시 잉크 흐름과 스크린 그라운드 압력을 제어하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 병, 튜브 또는 용기와 같은 표면에는 적절한 스크린 장력이 필수적입니다. 곡면 기판은 고유한 문제를 야기합니다. 따라서 스크린 장력을 최적화하는 것이 중요합니다. 이는 고품질의 결과물을 얻기 위한 핵심 요소입니다. 이 문서에서는 원통형 인쇄에 가장 적합한 스크린 장력과 이를 달성하는 방법에 대해 설명합니다.
화면 장력이란 무엇인가요?
스크린 장력은 스크린 인쇄 프레임에 있는 메시의 팽팽함을 말합니다. 이것은 매우 중요합니다. 장력은 인쇄 중에 스크린이 인쇄물과 접촉을 유지하고 잉크 흐름을 조절하는 기능에 영향을 미칩니다.
화면 장력 측정:
일반적으로 화면 장력을 측정하는 데 사용되는 단위는 두 가지입니다: 뉴턴(N/cm). 장력을 계산하기 위해 메시의 너비에 대해 메시에 가해지는 힘을 측정합니다. 스크린의 필수 측정값은 장력 값입니다. 값이 높을수록 화면이 더 단단해집니다. 값이 낮으면 화면이 느슨해집니다. 스크린 장력은 인쇄하는 동안 모든 표면의 에멀젼, 잉크 및 이미지 전송에 동일한 압력을 가해야 합니다. 이를 위해 스크린 장력은 적절해야 합니다.
화면 긴장감의 역할
원통형 표면에 인쇄하는 것은 까다로울 수 있습니다. 원통형 인쇄물은 평평한 인쇄물과 다릅니다. 이 기회에 몇 가지를 설명해 드리겠습니다. 곡면의 곡면 스크린이 작동합니다. 곡선을 따라 균일하게 잉크를 적용하려면 화면을 변환해야 합니다. 이때 올바른 화면 장력이 결정적인 역할을 합니다.
균일한 잉크 전송:
인쇄할 때 올바른 장력을 유지하면 메시가 인쇄물과 평행하게 유지됩니다. 아트웍의 작업이 일정하지 않으면 잉크가 한곳에 모일 수 있습니다. 때로는 제대로 전사되지 않을 수도 있습니다.
디자인 정밀도:
장력이 충분하지 않으면 메시가 처져 인쇄물이 흐릿해지거나 왜곡될 수 있습니다. 특히 디테일이나 미리 형성된 패턴 주변에 메쉬 렌즈를 조이면 장력이 높아져 디자인이 왜곡될 수 있습니다.
내구성 및 재사용성:
화면의 장력이 적절히 유지되면 수명이 길어집니다. 교체 횟수도 줄어듭니다. 따라서 원통형 인쇄의 스크린 장력은 최대 성능을 달성하도록 설정해야 합니다. 다음 장에서는 시뮬레이션을 통해 이 이론을 설명합니다.
원통형 스크린 인쇄의 주요 과제는 최적의 스크린 장력을 찾는 것입니다. 용도에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 평균 스크린 장력은 20~25 뉴턴 센티미터여야 합니다. 이 범위는 곡면의 원통형 표면에서 잉크 픽업을 안정화하기 위해 필요합니다.
이상적인 화면 장력에 대한 구체적인 고려 사항은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다:
잉크 유형:
솔벤트 기반 잉크는 장력을 조금 더 높여야 할 수 있습니다. 이렇게 하면 잉크가 전체 메시를 염색하는 것을 방지할 수 있습니다. 수성 잉크는 인쇄물에 잘 흐르기 위해 평균 장력이 필요할 수 있습니다. 이렇게 하면 표면의 과열을 방지할 수 있습니다.
메시 수:
더 높은 직조(인치당 200-300)는 원단의 디테일을 정밀하게 유지하려면 더 높은 장력이 필요할 수 있습니다.
인치당 실 수가 적은 느슨한 직조(예: 110-160)는 대용량의 잉크를 더 쉽게 수용할 수 있습니다.
서브스트레이트 재질:
다시 말하지만, 유리나 금속에 더 선명한 인쇄물을 얻으려면 장력을 더 세게 하는 것이 바람직합니다.
플라스틱이나 고무처럼 부드러운 소재의 경우 장력을 약간 낮추세요. 재료가 뒤틀리거나 압력으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 매개 변수를 조정하면 프린터가 작업에 가장 적합한 스크린 장력을 얻을 수 있습니다. 스크린 장력은 포토리소그래피 중에 패턴화된 스크린이 웨이퍼에 가하는 총 압력입니다. 올바른 스크린 장력을 얻는 것은 하나의 과정이라는 것을 아는 것이 중요합니다. 스크린 준비에서 시작하여 유지 관리로 이어집니다.
다음은 원통형 인쇄를 위한 최적의 장력을 유지하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다:
장력 측정기를 사용합니다:
장력 측정기는 스크린의 장력을 측정하는 고유한 필수 분석기입니다. 주기 교환은 인쇄를 위한 장력을 유지하고 변동을 제거합니다.
적합한 화면 프레임을 선택합니다:
알루미늄 또는 강철 프레임은 장시간 일정한 장력을 유지할 수 있기 때문에 가장 적합합니다. 나무 프레임은 금속 프레임보다 훨씬 빨리 휘어지거나 이완될 수 있습니다.
메시의 장력을 적절히 조절합니다:
메시를 처음 늘릴 때는 모든 면에 동일한 힘과 균일한 장력으로 당겨야 합니다. 균일한 장력을 적용하지 않으면 장력 변화 영역이 생겨 최종 인쇄물의 모양이 잘못될 수 있습니다.
모양:
메시가 마모되거나 특정 기간 동안 반복적으로 사용되어 필요한 장력을 유지하지 못할 수 있습니다. 가끔씩 메쉬를 조여주면 좋은 상태를 유지할 수 있습니다. 또한 하지정맥류로 인한 합병증을 예방할 수 있습니다.
화면을 올바르게 저장합니다:
화면도 관리해야 합니다. 극도로 건조하거나 습하면 사용하지 않을 때 장력에 영향을 줄 수 있습니다.
잘못된 힘으로 인해 발생하는 일반적인 문제
스크린 장력이 잘못되면 인쇄 결함이 발생합니다. 원통형 스크린 인쇄의 품질이 저하됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 그 해결 방법입니다:
너무 낮은 긴장감:
- 결함: 표면에 검은 얼룩이 묻어 있거나, 그림이나 인쇄물의 가장자리에 부분적으로 잉크가 묻어 있거나, 인쇄물 전체에 잉크가 묻어 있지 않은 경우.
- 솔루션: 점진적으로 긴장감을 더하고 불안 자를 사용하여 변화를 확인합니다.
너무 높은 긴장감:
- 결함: 메시 손상, 디자인 왜곡, 기판에 가해지는 압력 또는 기타 형태의 왜곡 응력.
- 솔루션: 설정하는 동안 메시가 팽팽하게 당겨지지 않도록 시스템의 장력을 완화합니다.
고르지 않은 긴장감:
- 결함: 낮은 품질의 잉크 증착과 해상도 저하가 일부 영역의 인쇄물에 영향을 미칩니다.
- 솔루션: 화면 전체에 고른 텐션이 있는지 확인한 다음 필요한 경우 메쉬를 다시 늘립니다. 이러한 문제가 제어되면 프린터는 고품질의 원통형 스크린 인쇄 프로젝트를 생성할 수 있습니다.
결론
스크린 인쇄 실린더의 주요 문제는 스크린 장력입니다. 최상의 인쇄 품질을 위해서는 장력이 정확해야 합니다. 이는 인쇄 품질, 잉크 전사, 화면 및 디자인에 미치는 영향을 나타냅니다. 스크린 장력을 알고, 표준 장력(20-25N/cm)을 사용하고, 스크린을 관리하고 교체하면 인쇄 비즈니스가 가장 잘 운영될 것입니다. 이를 위해서는 좋은 장력 측정기, 튼튼한 스크린 프레임, 정밀한 원통형 스크린 인쇄 장비가 필요합니다. 이러한 요소는 기술적인 측면만큼이나 중요합니다.
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