要旨
スクリーン印刷を使えば、人目を引くキャンバスやポスター、洋服など、多用途で世界にひとつだけのものを作ることができます。このチュートリアルでは、スクリーン印刷とシルクスクリーン印刷について説明します。
スクリーン印刷の定義
スクリーン印刷では、メッシュスクリーン インクとスキージを使って、型紙を平らな面に転写します。 布や紙だけでなく、さまざまな素材に特殊なインクを使って印刷することができる。 特殊なインクを使用する。メッシュ・スクリーンに型紙を描き、インクや絵の具を押し込む。 インクや絵の具を通して印刷するのが最も簡単である。
印刷技術は同じでも 印刷技術は同じでも、使用する材料によって孔版の形は異なる。 で形成される。シルクスクリーン（スクリーン印刷）は、"シルクスクリーン "と呼ばれてきた。 スクリーニング"
スクリーン印刷では、インクを1色だけ使うデザインも、何色も組み合わせて使うデザインも可能だ。同じものに同時に何色も塗るには、色ごとに型紙が必要です。
シルクスクリーン印刷とスクリーン印刷の比較
Tシャツは、スクリーンプリントやヒートプレスなど、さまざまな工程を経て作られる。しかし、スクリーンプリントとシルクスクリーンは同じものなのかという疑問が残る。
基本的に違いはありません。シルクスクリーンとスクリーンプリントはどちらも同じ工程を指しますが、スクリーンプリントの方が最近の言い方に過ぎません。あなたのビジネスやグループのためにカスタムメイドの衣服を作りたいのであれば、ヒートプレスとこのプロセスの違いを知ることは非常に重要です。
スクリーン印刷の技術
布地にプリントする場合、シルク印刷や工業用シルク印刷の工程では、硬いフレームに透水性のあるメッシュを張ったスクリーンが使用される。この方法で迅速かつ高品質にプリントすることは可能だが、スクリーンのセットアップには時間とコストがかかる。
デジタルスクリーン印刷は1台から可能。デジタルシルク印刷が従来の印刷よりも優れているため、コストはリーズナブルなままです。
生地は デジタル・インクでプリントする前に、生地はまず溶液で処理される、 これにより、インクが効果的に表面に付着する。酢酸は この溶液には、しばしば「プライマー」として使用される。
生地の表面は 生地表面が準備されたので、4色捺染用インクを生地表面に塗布することができる。 を生地の表面に塗布することができる。その後、熱風で布を乾燥させる。 乾燥させる。
シルク・プリンターへのデザインやパターンの転送は、コンピューターから直接行う。スクリーンを作る必要がないため、この新しい技術によって、お客さまは機械に通すたびに、それぞれの服にプリントされる柄を変えることができます。
スクリーン印刷の方法
始めるには ステンシル（またはテンプレート）が必要です。さらに メッシュが必要だ。
ほとんどの場合 多くの場合、メッシュはナイロンのような合成素材でできている。メッシュ 印刷を開始する前に前処理が必要である。ここで ここでデザインに近いメッシュの領域が得られるはずである。
メッシュの上に メッシュの上にインクがこぼれたら、スキージーを使って所定の位置に押し込み、全面を覆うようにする。 全面を覆うようにする。あなたのデザインが Tシャツの上に複製されることを確認してください。心配する必要はありません。 紙の上に少し余分なインクがあっても気にする必要はありません。
あなたの スクリーンが外され、絵の具が乾いてから、ようやくあなたのデザインに命が吹き込まれる。 絵の具が乾いてから
しかし このプロセスは優れた結果をもたらしますが、すべての印刷作業に適しているわけではありません。 すべての印刷作業に適しているとは限りません。同じシャツを大量に作る必要がある場合は、同じステンシルを何度も使うことができる。 同じシャツを大量に作る必要がある場合は、同じ版を何度も使うことができる。これは、大企業のシャツを大量に生産する最も一般的な方法です。 大企業のシャツを大量に生産する最も一般的な方法です。
この方法は、1つのディスプレイにつき1色で印刷するのに適している。このスクリーン印刷プリンターは、さまざまな色で印刷できるだけでなく、非常に細かいパターンも作成できる。
スクリーン印刷の種類
平台スクリーン印刷
柄の各色ごとに大きなシルクスクリーンが展開され、布の上に広げられた長い平らな印刷台の上で1枚ずつ印刷される。スキージーを使い、網目を通して布に色を押し付ける。
シリンダースクリーン印刷
極薄基板に関しては、フラットベッドシステムよりもシリンダーシステムの方がまだ適しているが、今日の完全電子化されたシリンダーシステムは、厚さ12ミクロン以下の基板を扱うのにはるかに優れている。
新しいシステムには電子制御が搭載されており、印刷中に実際の材料の厚みや印刷の伸びなどを調整することができる。また、完全に電子化されたシリンダーシステムが、さまざまなスクリーンや素材の厚みに対応できる柔軟性を高めた結果、スクリーン生産も容易になりました。
その結果、平らな印刷テーブルのデザインでは、厚さ50ミクロン以下の薄い材料を十分に支えることができず、その結果、ひずみが生じてしまう。一方、シリンダー印刷テーブルデザインは、真空シリンダーで材料を支えます。厚さ50ミクロン以上の基材は余分な支持を必要としないため、シリンダーでもフラットベッドでも同じように扱うことができる。
ロータリースクリーン印刷
長さ方向の連続印刷は、ロータリースクリーン印刷機のロール型スクリーンで可能である。平台スクリーン印刷は、このプロセスによく似ている。プリントヘッド、乾燥機、定着装置はいずれもスクリーン印刷システムに含まれており、印刷工程に供給される染料ペーストの量を管理する計量システムや、縦横の歪みを避けるために布地を「タック」する回転ブランケットも含まれている。
スクリーン印刷の種類
スポットカラー・スクリーン印刷
スクリーン印刷機の最大の相棒である特色は、業界で最も普及している印刷工程です。シルク印刷業者にとって、特色をどのように作成し、どのように適用し、どのように扱うかをマスターすることは必要不可欠です。スポットカラーはロゴ、タイポグラフィ、漫画、線画の再現に特に優れています。
CorelDRAWやAdobe Illustratorのようなベクターグラフィックアプリケーションは、スポットカラーデザインを作成するためによく使用されます。スポットカラーは、さまざまなアプリケーションを使用して作成することができます。100%の色合いやハーフトーンでスポットカラー（Pantoneやカスタムブレンドなど）を印刷することも可能です。
ハーフトーン印刷
ハーフトーンとは、大きさ、形、間隔の異なるドットを使って、連続したトーンの画像を作成する印刷プロセスのことである。ハーフトーン画像は、特定の距離から見たときに人間の目が印刷のハーフトーン・ドットをトーンやグラデーションとして認識するための単純な目の錯覚に依存している。ハーフトーン印刷の最も一般的な用途は新聞で、この方法で画像が印刷されることが多い。
グレースケール印刷
グレースケール印刷では、さまざまなグレーを使用して色や光の変化を表現することで、カラー写真を高品質なモノクロ画像として再現することができます。モノクロプリンターの色域はカラーシルクプリンターに比べて非常に狭いため、写真のほぼすべての色を変更しなければならない。
デュオトーン印刷
複数のインキを使用して、デュオトーンと呼ばれるマルチトーン印刷を行うことができる。このテクニックを使うには、プロセスカラー印刷用の通常のCMYKインキの代わりに特殊インキを使わなければならない。通常、写真は濃いベースカラーと薄い2番目のカラーで印刷され、写真やデザインを塗りつぶし、色合い、トーンを調整するためにオーバープリントされます。
CMYK印刷
印刷 CMYKによる印刷は、色を再現する最も伝統的な方法である。スクリーン印刷では シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを使い、白や淡い色の衣服にグラフィックを印刷する。 淡い色の衣服にグラフィックを印刷する。
明るい色の衣服は、CMYKファイルの準備、Photoshop、および経験豊富なユーザーによるスクリーン生成を使用して印刷することができます。現在ではコンピューターによる印刷が普及しているため、CMYK印刷は一般的ではなくなりつつある。
シミュレーション印刷
市場に出回っているすべての画像は、シミュレーテッド・プロセス・アプローチを使って再現することができる。ハーフトーン、スポットカラー、PMSカラーを使用する場合、CMYKと同様の方法で色を重ね合わせ、ブレンドします。基本的には、従来CMYKで印刷されていた画像を、より不透明なインクを使用することで、より安定した色と生産に適したインクを生成し、あらゆる種類の衣服にあらゆるデザインを印刷することができます。
グラフィックス ラスター画像、カメラで撮影した写真、階調の多い写真など、ベクタープログラムでは複雑すぎる画像は、すべてシミュレーテッドグラフィックスを使用して処理できます。 カメラで撮影した写真、階調の多い写真など、ベクタープログラムでは複雑すぎるグラフィックも、シミュレーテッドプロセスの強力なモデリング機能を使えば、すべて扱うことができます。 プロセスの強力なモデリング機能を使用することができます。
今日まで、 シミュレーテッド・プロセス印刷は、CMYK印刷よりも一般的に認知されている。 シミュレーテッド・プロセス・プリンティングの方が、CMYKプリントよりも簡単で、仕上がりも最高だからだ。 より一般的に認知されている。シミュレーテッド・プロセスを使用している間は、ミスプリントが少ない。これは セパレーションに最適な印刷技術です。
ビジネスで新しいプロセスを確立する前に、シルク印刷業者はその手順を幅広く調査し、実践する必要があります。オンラインで選択肢を調べましょう。FacebookにはRogue Printersのようなコミュニティがあり、シルク印刷業者が支援を求めることができます。また、YouTubeもシルク印刷の手順を学ぶのに最適なリソースです。セパレーションについて学ぶ時間やリソースがない場合は、セパレーションを専門とするフリーランサーがサポートしてくれるかもしれない。
スクリーン印刷の申し込み
他の印刷方法と比較して、スクリーン印刷は、どのような形、大きさ、厚さの素材にも使用できるため、適応性が高い。そのため、シルク印刷は以下のような様々な用途で使用されています：
- デカールとステッカー
- 製品ラベル
- ディスプレイ
- 商品
- 衣服のデザイン
- 医療機器
- スポーツ用品
- テキスタイル生地デザイン
- バルーン
- 看板
スクリーン印刷の長所と短所
長所だ：
- 印刷材料の適応性
それは スクリーン印刷の適応性に勝るものはない。平らであれば、どんなものにも印刷できる。 どんなものにも印刷できる。プラスチック、金属、木材はそのほんの一握りです。 あなたのデザインを看板や事務用品など 備品など、さまざまなものに利用できます！
これは オリジナルTシャツを作りたい人や、布にプリントしたい人にも人気だ。 布にプリントしたい人にも好まれている。製品の形状に関しては、スクリーン印刷は非常に柔軟です。 プリントは非常に柔軟です。そのため、特殊な形状のものにも簡単にプリントすることができます。 プリントしやすくなる。
この方法で、他にどんなものが作れるか発見してみませんか？スクリーン印刷の用途を調べる
- ミニマルなデザインに最適
スクリーン印刷は、基本的なデザインや文字を印刷したい場合に最適です。シルク印刷は、ロゴや屋号、写真に頼らない画像の印刷に最適なので、そのような種類のプロジェクトには良い選択肢です。また、スクリーン印刷はグラデーションを作るのにも最適で、シャープで鮮明なデザインに仕上がります。
スクリーン印刷は、商品を追加すればするほど生産コストが下がるという利点があります。デザインの準備が整えば、スクリーン印刷は数分でセットアップが完了し、すぐに使えるようになります！一般的にセット料金で提供されるデジタル印刷のような他の技術とは対照的に、これは多数のものをブランディングする必要がある場合に最適です。
- 耐久性
スクリーン印刷で使用される高密度のインク層は、素材に吸収されるため、特にデジタル印刷を劣化させる可能性のある直射日光に製品がさらされた場合の耐久性が高くなる。
短所だ：
- 大量の印刷を必要とする。
スクリーン印刷は大量生産品には最適ですが、単に数枚印刷するだけなら費用対効果はそれほど高くありません。少部数の印刷の場合、印刷プロセスの設定に時間と労力がかかるため、コスト削減にならない場合があります。スクリーン印刷業者によっては、注文枚数に制限がある場合があります。
- 準備期間
シルク印刷は、デジタル印刷や熱プレスなどの他の印刷技術よりもセットアップに時間がかかることに加え、リードタイムが長くなります。デザインをスクリーンにスキャンしたら、「スクリーン印刷」と呼ばれるプロセスでインクを印刷媒体に塗布します。デザインの色や形ごとに、別々のスクリーンが必要になります。この方法では、スクリーン印刷の材料が不可欠です。
- 数色のみ
大きな スクリーン印刷では、多くの色や写真に基づいたデザインを実現することはできない。 スクリーン印刷では実現できません。スポット・カラーは スポット・カラーは、非常に特殊なグラデーションや色合いを作ることができますが、必ずしもそうとは限りません。
選べる色の数が限られている場合は、印刷業者に連絡して、デザインが色の面でどのような影響を受けるかガイダンスを受けてください。
最終的な感想
布地、金属パネル、ビニールステッカー、ポリプロピレン製の財布やバインダーを専門とするシルク印刷は、さまざまな種類の印刷物に最適です。この印刷方法を使用することで、金属光沢を得ることができる。
もちろん もちろん、各印刷工程には長所と短所があり、プロジェクトの性質やデザインを考慮して選択する必要がある。 あなたのプロジェクトの性質と、作ろうとしているデザインに基づいて選択する必要があります。 に基づいて選択する必要があります。
