VANTAGGI E SVANTAGGI DELLA SERIGRAFIA IN PIANO

La serigrafia è il metodo di stampa più popolare ed è ampiamente utilizzata per la stampa delle T-shirt. La serigrafia piana e la serigrafia rotativa sono i due tipi principali di serigrafia.

Fletto a tamburo Screen Printing

Comunemente utilizzata negli impianti di stampa, la macchina serigrafica piana può essere automatica, semiautomatica o manuale. In primo luogo, gli utenti della macchina serigrafica piana incollano il tessuto a un nastro continuo in movimento. Abbassano lo schermo fisso nella parte anteriore della macchina sull'area da stampare e puliscono la pasta di stampa con una spatola. Quindi si fa avanzare il nastro su cui è incollato il tessuto fino al punto di ripetizione del motivo e si riabbassa il retino. Il tessuto stampato avanza passo dopo passo e passa attraverso un essiccatore. La macchina serigrafica piana stampa un solo colore. Quando la lunghezza totale del tessuto stampato dal primo colore è terminata, il tessuto essiccato è pronto per un secondo ciclo e così via fino al completamento del disegno. I vantaggi e gli svantaggi della serigrafia in piano sono elencati di seguito.

Avantaggi

01.Conveniente

La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. Il prezzo più basso della macchina a letto piano è un vantaggio della serigrafia automatica a letto piano. La serigrafia in piano è la più adatta per decorare tessuti e maglieria. Inoltre, la serigrafia piana è un metodo economico per stampare disegni a 4-24 colori su tessuti come spugna, jersey singolo, sateen di seta e spugna. All'inizio del 1900, la serigrafia piana è diventata un metodo economico e migliorato per la stampa di tessuti decorativi. Oggi, il basso prezzo della macchina da stampa a letto piano è ancora un vantaggio significativo della serigrafia a letto piano rispetto alla stampa a cesto rotante.

Il prezzo della macchina da stampa a letto piano è di 3k-4k TK in BDT. Mentre il costo della serigrafia rotativa è più alto, con 5k-6k TK in BDT a seconda del diametro del retino. Poiché la serigrafia in piano è un metodo che richiede la realizzazione di un retino per tutti i colori utilizzati in un'opera d'arte, è meglio riservarla agli ordini di grandi volumi. Maggiore è il numero di capi ordinati, minore è il prezzo della macchina a letto piano.

02.Versatile

La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. La versatilità è un vantaggio della serigrafia in piano. Comoda da stampare su capi speciali, la serigrafia piana è il metodo di stampa più versatile. La serigrafia in piano può essere eseguita su quasi tutti i tipi di superfici piane, tra cui tessuto, plastica, legno, metallo, ecc. La serigrafia in piano può sviluppare tutti i tipi di misure di design per tutti i formati di schermo utilizzati nella tecnologia di stampa.

La serigrafia piana può stampare perfettamente il disegno CMYK, cosa impossibile con la serigrafia rotativa. Inoltre, supererà sicuramente il Nickel test senza la presenza di metallo (nichel) nel tessuto, mentre la serigrafia rotativa non supererà il test.

03.Durabile e di lunga durata

I vantaggi della serigrafia in piano sono la durata e la durata nel tempo. Per lo spessore e la composizione dell'inchiostro utilizzato nella serigrafia in piano, il prodotto progettato con questo metodo è in grado di sopportare molte più sollecitazioni di altri senza perdere la qualità di stampa. La serigrafia in piano non rompe lo schermo durante il funzionamento della macchina.

La serigrafia piana utilizza una spatola in gomma del telaio per stampare automaticamente il tessuto, mentre la serigrafia rotativa richiede una spatola a lama o rulli in acciaio inox di diverse dimensioni per preparare il colore. Inoltre, la serigrafia piana presenta segni di giunzione o di ripetizione che non si ottengono con la serigrafia rotativa se la stampa è a copertura totale del corpo.

04.Inchiostri vari e altri colori

La serigrafia in piano è disponibile per qualsiasi deposito d'inchiostro desiderato e per qualsiasi sistema d'inchiostro, il che rappresenta un vantaggio per la serigrafia in piano. Consentendo un maggiore spessore dell'inchiostro rispetto ad altri, la serigrafia in piano può adattarsi a vari tessuti e disegni durante la finitura dei pezzi.

La serigrafia piana è in grado di stampare oltre 12 colori. La serigrafia rotativa può stampare 20 colori, ma di solito viene eseguita a meno di 12 colori a causa della complessità delle impostazioni della macchina.

05.Migliori risultati

Un vantaggio della stampa serigrafica in piano è la possibilità di ottenere risultati migliori. La serigrafia in piano consente agli stampatori tessili di creare disegni avanzati con una migliore registrazione, colori diversi e dimensioni maggiori. La serigrafia in piano è una serigrafia manuale automatizzata con un retino specifico per ogni motivo e colore. La serigrafia in piano stampa un'area limitata anziché un motivo continuo. La serigrafia in piano è la scelta ideale per la stampa di linee sottili e superfici intere. Consente di evidenziare i dettagli più piccoli o di ottenere un'intensità di colore e di volume che non è possibile ottenere con altri metodi di stampa.

Ha il vantaggio di consentire diversi colpi di racla su ogni schermo, per applicare pasta di stampa di grandi quantità. La serigrafia in piano presenta una migliore nitidezza e scorrevolezza del disegno rispetto alla serigrafia rotativa. La serigrafia in piano consente di aprire perfettamente sullo schermo disegni critici come linee di 1 pixel, spruzzi e punti di 1 pixel, cosa impossibile per la serigrafia rotativa. In questo modo, la serigrafia in piano permette di far coincidere completamente il design dello schermo di sviluppo con quello dell'acquirente.

06.Vairous Design Misura

Un vantaggio della serigrafia in piano è la possibilità di misurare diversi disegni. L'innovazione più significativa della serigrafia in piano è la sua integrazione con le macchine da stampa offset semirotative. In questo modo la serigrafia in piano può sviluppare tutti i tipi di misure di design per schermi di diverse dimensioni. Mentre la circonferenza o il diametro per la serigrafia rotativa è solitamente di 641-1018 mm, perché gli sviluppatori creano la ripetizione del disegno calcolando il diametro del retino durante il processo di progettazione del retino rotativo.

07.Meno rifiuti

La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. Un vantaggio della serigrafia in piano è la riduzione degli scarti. La serigrafia in piano presenta un minore spreco di colore perché il colore viene dato manualmente sul retino in piano. Mentre nella serigrafia rotativa lo scarto di colore è maggiore perché il colore passa automaticamente al retino rotante dal tamburo assistito dalla macchina da stampa a letto piano.

08.Facile da usare

La facilità di utilizzo è un vantaggio della serigrafia piana. I fori di spillo sono meno probabili nella stampante serigrafica piana rispetto a quella rotativa, poiché la stampa del tessuto avviene lentamente grazie alle oscillazioni dello schermo. Mentre i fori di spillo si formano occasionalmente nel caso della serigrafia rotativa, a causa della rapida rotazione dello schermo e del funzionamento della macchina. Pertanto, è necessario ritoccare per rimuovere il foro e togliere il retino dalla macchina. La macchina si riavvia quindi per un'ulteriore produzione.

La preparazione del retino nel processo di stampa serigrafica in piano è più semplice e ogni retino richiede solitamente 30 minuti per essere esposto. Mentre il tempo per la stampa serigrafica rotativa è superiore a 30 minuti con un complicato processo di preparazione del retino.

Svantaggi

01.Riduzione della produttività

La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. La minore produttività è uno svantaggio della serigrafia in piano. Il tasso di produzione della serigrafia piana è inferiore. Ma la serigrafia rotativa è più veloce, con un tasso di produzione 3 volte superiore a quello della serigrafia piana.

Stampa serigrafica in piano

La stampa serigrafica in piano prevede due fasi. In primo luogo, la barra di alimentazione passa sul retino riempiendo l'apertura delle maglie con l'inchiostro. Poi passa la racla mettendo a contatto il substrato e la matrice per trasferire l'inchiostro. Il processo di stampa e quello di inondazione sul sistema rotativo sono entrambi parti dello stesso movimento continuo e la corsa separata di queste funzioni non è necessaria. Questo approccio non solo riduce i tempi di stampa, ma elimina anche la barra di inondazione dal processo di serigrafia in piano come variabile.

Inoltre, per garantire l'accuratezza della registrazione della stampa multicolore e mantenere una buona definizione dei bordi, ogni foglio stampato sul piano deve essere mantenuto fermo durante il ciclo di stampa. Aggiungendo all'equazione la corsa di stampa e il piano separato, le dimensioni del substrato hanno un impatto sulla produttività della macchina piana. Infatti, più grande è il substrato, maggiore è il tempo necessario per ogni ciclo di stampa e maggiore è la distanza percorsa dal gruppo racla. Le stampanti serigrafiche piane con le specifiche comuni del produttore possono certamente supportare una velocità di stampa fino a 10-15 m/min se la velocità di produzione indicata viene convertita in velocità lineare.

Rotante stampa serigrafica

La situazione è diversa con la stampa serigrafica rotativa. La stampante serigrafica rotativa applica le immagini sull'intera larghezza del substrato quando i materiali si muovono continuamente attraverso il meccanismo di stampa. L'unico fattore che influenza la velocità di produzione non è la dimensione del substrato, ma la velocità di movimento dello stesso, limitata principalmente dalla reologia e dal tipo di inchiostro utilizzato. Per quanto riguarda il funzionamento della macchina da stampa rotativa, la velocità di produzione è riportata da misure lineari e di solito rientra nell'intervallo 30-100 m/min, a seconda dell'applicazione specifica e del modello.

02.Più difficile Movimentazione dei materiali

Stampa serigrafica in piano

Una gestione più difficile del materiale è uno svantaggio della serigrafia in piano. Dopo la stampa, il substrato passa attraverso un'unità di asciugatura. Quindi può essere condotto all'unità di riavvolgimento o all'operazione di finitura o di stampa configurata in linea con la macchina. Nel caso di sistemi in linea indipendenti a letto piano e multicolore, il trasferimento del foglio stampato ad altre aree di finitura richiede metodi di movimentazione più lunghi e macchinosi.

Rotante stampa serigrafica

Poiché la stampante serigrafica rotativa opera con materiale alimentato a bobina, non ha bisogno di inviare i substrati nella stampante pezzo per pezzo, mentre è comune con la macchina serigrafica automatica in piano. Gli operatori infilano il materiale richiesto semplicemente dalla bobina a un'estremità in una macchina serigrafica rotativa che continua a tirare altro materiale in base alle esigenze.

03.Fuori contatto e Imago Integrità 

Stampa serigrafica in piano

La serigrafia in piano presenta 13 vantaggi e svantaggi. Il retino della serigrafia in piano è solitamente costituito da una rete di poliestere tesa su un telaio. Per ottenere un buon dettaglio e una buona definizione dei bordi, l'utente lascia un piccolo spazio tra il substrato e lo stencil. Durante il ciclo di stampa, la racla restringe lo spazio, premendo il retino per far entrare in contatto il substrato e il retino. La tensione del tessuto lo fa scattare dal substrato dietro la racla in movimento, consentendo all'inchiostro trasferito di trattenere i dettagli della matrice. Senza contatto, il retino si attacca al substrato e l'immagine risulta sfocata o spalmata.

Il problema sta nel fatto che il processo di serigrafia per trasferire l'inchiostro allunga l'immagine e il retino, provocando una distorsione dell'immagine stampata. Più la racla è vicina al bordo dello schermo, maggiore sarà la distorsione. Ciò significa che la distorsione dell'immagine è inevitabile con la stampa serigrafica in piano.

Rserigrafia otaria

La macchina serigrafica rotativa, invece, evita il problema della distorsione dell'immagine. Infatti, solo quando la superficie del retino cilindrico si muove tra il rullo di stampa e il retino, entra in contatto con il nastro. Gli utilizzatori di macchine serigrafiche rotative definiscono il mantenimento della linea di contatto come "kiss printing". Nella serigrafia rotativa non c'è quasi nessun fuori contatto, perché la rotazione del retino lontano dalla superficie di stampa ha la stessa funzione di creare lo snap-off.

04.Stampa combinata

Stampa serigrafica in piano

La serigrafia piana presenta 13 vantaggi e svantaggi. La stampa combinata è uno svantaggio della serigrafia piana. La serigrafia piana è versatile e disponibile per molte applicazioni, alcune delle quali sono impossibili con le macchine rotative, come la stampa di materiali rigidi. Ma una cosa che la serigrafia rotativa può fare e che la serigrafia piana raramente può fare è la stampa combinata in linea.

Rserigrafia otaria

La serigrafia rotativa ha un design modulare ed è in grado di integrarsi nelle linee di produzione che utilizzano altri processi di stampa a bobina, tra cui flex, letterpress e offset. La stampa combinata roll-to-roll viene applicata a molte applicazioni, come etichette cosmetiche, industria delle bevande, cura della persona, grafica promozionale, imballaggi flessibili e sovrapposizioni grafiche.

Gli utenti della stampa combinata possono utilizzare diversi depositi di inchiostro e diversi metodi di imaging con caratteristiche di risoluzione dei dettagli che variano notevolmente. Se gli utenti di un sistema combinato intendono depositare l'inchiostro UV con uno spessore di 30 micron, la soluzione migliore sarà il modulo serigrafico rotativo, che consente depositi di 20-300 micron, a seconda dell'inchiostro. Tuttavia, è meglio scegliere un modulo di stampa offset o flexo in un sistema combinato quando il lavoro richiede mezzitoni ad alta risoluzione o dettagli molto fini. Le unità combinate riuniscono tecnologie complementari per offrire la massima flessibilità di produzione.

Con una forte capacità di deposito dell'inchiostro, la serigrafia rotativa fornisce la stampa più brillantemente colorata e opaca con la tecnologia impiegata nella stampa combinata. Per questo motivo, viene spesso utilizzata come elemento di immagine ad alta visibilità o come sottofondo in applicazioni stampate con immagini offset o flessografiche.

Inoltre, la serigrafia rotativa è più adatta per inchiostri speciali e mezzitoni grossolani. Un altro vantaggio della serigrafia rotativa è la produzione di immagini tattili, come il testo Braille. I rivestimenti e le vernici serigrafiche rotative sono solitamente utilizzati per offrire una maggiore resistenza all'esposizione ambientale e chimica.

05.Più debole in 3 tecnologie

	stampa della striscia verticale	stampa inversa o dispersa	tempo per la separazione dei colori
Serigrafia in piano	non può	non può	più a lungo
Serigrafia rotativa	può	può	più breve