AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS DE LA SÉRIGRAPHIE À PLAT

La sérigraphie est la méthode d'impression la plus populaire et est largement utilisée pour l'impression des T-shirts. La sérigraphie à plat et la sérigraphie rotative sont les deux principaux types de sérigraphie.

Flatbed Scréen Printing

Courante dans les imprimeries, la machine de sérigraphie à plat peut être automatique, semi-automatique ou manuelle. Tout d'abord, les utilisateurs de la machine de sérigraphie à plat collent le tissu sur une bande continue en mouvement. L'écran fixe situé à l'avant de la machine est abaissé sur la zone à imprimer et la pâte d'impression est essuyée à l'aide d'une raclette. Faites ensuite avancer la bande sur laquelle le tissu est collé jusqu'au point de répétition du motif et abaissez à nouveau l'écran. Le tissu imprimé progresse pas à pas et passe par un séchoir. La machine de sérigraphie à plat n'imprime qu'une seule couleur. Lorsque la longueur totale du tissu imprimé par la première couleur est atteinte, le tissu séché est prêt pour un deuxième cycle et ainsi de suite jusqu'à ce que le motif soit terminé. Les avantages et les inconvénients de la sérigraphie à plat sont énumérés ci-dessous.

Aavantages

01. Rentabilité

La sérigraphie à plat présente 13 avantages et inconvénients. Le prix inférieur de la machine à plat est un avantage de la machine de sérigraphie automatique à plat. La sérigraphie à plat convient parfaitement à la décoration des tissus et des tricots. De plus, la sérigraphie à plat est une méthode économique pour imprimer des motifs de 4 à 24 couleurs sur des tissus tels que la serviette éponge, le jersey simple, le satin de soie et la serviette éponge. Au début des années 1900, la sérigraphie à plat est devenue une méthode rentable et améliorée d'impression de tissus décoratifs. Aujourd'hui, le faible prix de la machine d'impression à plat reste un avantage significatif de la sérigraphie à plat par rapport à l'impression sur carénage rotatif.

Le prix de la machine d'impression à plat est de 3k-4k TK en BDT. Le coût de la sérigraphie rotative est plus élevé, avec 5k-6k TK en BDT selon le diamètre de l'écran. La sérigraphie à plat étant une méthode qui nécessite la fabrication d'un écran pour toutes les couleurs utilisées dans une œuvre d'art, il est préférable de la réserver aux commandes de gros volumes. Plus le nombre de vêtements commandés est important, plus le prix de la machine à plat est bas.

02. polyvalent

La sérigraphie à plat présente 13 avantages et inconvénients. La polyvalence est un avantage de la sérigraphie à plat. Pratique pour imprimer sur des vêtements spéciaux, la sérigraphie à plat est la méthode d'impression la plus polyvalente. La sérigraphie à plat peut être réalisée sur presque tous les types de surfaces planes, y compris le tissu, le plastique, le bois, le métal, etc. La sérigraphie à plat peut développer toutes sortes de mesures de conception pour toutes les tailles d'écran utilisées dans la technologie d'impression.

La sérigraphie à plat peut parfaitement imprimer des motifs CMYK, ce qui est impossible avec la sérigraphie rotative. En outre, elle réussira certainement le test du nickel en l'absence de métal (nickel) dans le tissu, alors que la sérigraphie rotative échouera au test.

03.Durable & Longue durée

La durabilité et la longévité sont des avantages de la sérigraphie à plat. En raison de l'épaisseur et de la composition de l'encre utilisée dans la sérigraphie à plat, le produit conçu selon cette méthode est capable de résister à beaucoup plus de contraintes que d'autres sans perdre la qualité d'impression. La sérigraphie à plat ne casse pas l'écran pendant le fonctionnement de la machine.

La sérigraphie à plat presse la raclette en caoutchouc du cadre pour imprimer automatiquement le tissu, tandis que la sérigraphie rotative nécessite une raclette à lame ou des rouleaux en acier inoxydable de différentes tailles pour préparer la couleur. En outre, la sérigraphie à plat permet d'obtenir des marques de raccord ou de répétition que la sérigraphie rotative ne permet pas d'obtenir si l'impression porte sur l'ensemble du corps.

04. encres diverses et plus de couleurs

La sérigraphie à plat est disponible pour tout dépôt d'encre souhaité et tout système d'encre, ce qui constitue un avantage de la sérigraphie à plat. Permettant une plus grande épaisseur d'encre que d'autres, la sérigraphie à plat peut s'adapter à différents tissus et motifs lors de la finition des pièces.

La sérigraphie à plat permet d'imprimer plus de 12 couleurs. La sérigraphie rotative peut imprimer 20 couleurs, mais elle est généralement réalisée en moins de 12 couleurs en raison de la complexité du réglage de la machine.

05. meilleurs résultats

Présenter de meilleurs résultats est un avantage de la sérigraphie à plat. La sérigraphie à plat permet aux imprimeurs textiles de créer des motifs avancés avec un meilleur repérage, des couleurs différentes et des tailles plus grandes. La sérigraphie à plat est une sérigraphie manuelle automatisée avec un écran spécifique conçu pour chaque motif et chaque couleur. La sérigraphie à plat imprime une zone finie au lieu d'un motif continu. La sérigraphie à plat est un choix idéal pour l'impression de lignes fines et de surfaces entières. Elle permet à l'imprimeur de mettre en valeur le plus petit détail ou une intensité de couleur et de volume impossible à obtenir avec d'autres méthodes d'impression.

Elle présente l'avantage de permettre plusieurs passages de raclette sur chaque écran, afin d'appliquer des pâtes d'impression en grande quantité. La sérigraphie à plat est plus nette et plus lisse que la sérigraphie rotative. La sérigraphie à plat permet aux dessins critiques tels que la ligne d'un pixel, la pulvérisation, le point d'un pixel de s'ouvrir parfaitement sur l'écran dans la machine d'exposition Laser, ce qui est impossible pour la sérigraphie rotative. Ainsi, la sérigraphie à plat permet à la conception de l'écran de développement de correspondre parfaitement à la conception de l'acheteur.

06.Mesure de la conception des vairous

La sérigraphie à plat présente l'avantage d'offrir une grande variété de mesures de conception. L'innovation la plus importante de la sérigraphie à plat est son intégration avec les machines d'impression offset semi-rotatives. Ainsi, la sérigraphie à plat peut développer toutes sortes de mesures de conception pour des écrans de différentes tailles. La circonférence ou le diamètre de l'écran rotatif est généralement de 641-1018 mm, car les développeurs créent des répétitions de dessins en calculant le diamètre de l'écran pendant le processus de conception de l'écran rotatif.

07.moins de déchets

La sérigraphie à plat présente 13 avantages et inconvénients. La réduction des déchets est un avantage de la sérigraphie à plat. Il y a moins de perte de couleur en sérigraphie à plat car la couleur est donnée manuellement sur l'écran à plat. En revanche, la perte de couleur est plus importante en sérigraphie rotative car la couleur passe automatiquement du tambour à l'écran rotatif avec l'aide de la presse d'impression à plat.

08. facile à utiliser

La facilité d'utilisation est un avantage de la sérigraphie à plat. Les trous d'épingle sont moins susceptibles d'apparaître sur une sérigraphie à plat que sur une sérigraphie rotative, car celle-ci imprime le tissu lentement en raison des mouvements de va-et-vient de l'écran. En revanche, les trous d'épingle apparaissent occasionnellement sur les écrans rotatifs en raison de la rapidité de la rotation de l'écran et du fonctionnement de la machine. Il est donc nécessaire d'effectuer des retouches pour éliminer le trou et de retirer l'écran de la machine. La machine redémarre ensuite pour la suite de la production.

La préparation de l'écran de la sérigraphie à plat est plus facile et chaque écran est exposé en 30 minutes. En revanche, la sérigraphie rotative prend plus de 30 minutes et la préparation de l'écran est complexe.

Inconvénients

01. baisse de la productivité

La sérigraphie à plat présente 13 avantages et inconvénients. La productivité plus faible est un inconvénient de la sérigraphie à plat. Le taux de production de la sérigraphie à plat est plus faible. En revanche, la sérigraphie rotative est plus rapide, avec un taux de production 3 fois supérieur à celui de la sérigraphie à plat.

Sérigraphie à plat

La sérigraphie à plat se déroule en deux étapes. Tout d'abord, la barre passe sur l'écran en remplissant d'encre l'ouverture de la maille. Ensuite, la raclette passe pour mettre en contact le substrat et le pochoir afin de transférer l'encre. Sur le système rotatif, les processus d'impression et d'inondation font partie du même mouvement continu et il n'est pas nécessaire de séparer ces fonctions. Cette approche permet non seulement de réduire le temps d'impression, mais aussi d'éliminer la barre d'inondation du processus de sérigraphie à plat en tant que variable.

En outre, pour garantir la précision du repérage de l'impression multicolore et conserver une bonne définition des bords, chaque feuille imprimée sur la table à plat doit être maintenue immobile au cours du cycle d'impression. Si l'on ajoute à l'équation la course d'impression et le plancher séparé, la taille du support a un impact sur la productivité de la table à plat. En effet, plus le support est grand, plus la durée de chaque cycle d'impression est longue et plus la distance parcourue par la raclette est importante. Les sérigraphes à plat répondant aux spécifications courantes des fabricants peuvent certainement atteindre une vitesse d'impression de 10-15 m/min si le taux de production indiqué est converti en vitesse linéaire.

Rotary sérigraphie

La situation est différente avec la sérigraphie rotative. La sérigraphie rotative applique des images sur toute la largeur du substrat lorsque les matériaux se déplacent continuellement à travers le mécanisme d'impression. Ce n'est pas la taille du support, mais la vitesse de déplacement du support qui est le seul facteur influençant le taux de production, et il est principalement limité par la rhéologie et le type d'encre utilisé. En ce qui concerne le fonctionnement de la presse rotative, son taux de production est indiqué par des mesures linéaires et se situe généralement entre 30 et 100 m/min, en fonction de l'application et du modèle spécifiques.

02. plus difficile Manutention des matériaux

Sérigraphie à plat

La manipulation plus difficile du matériel est un inconvénient de la sérigraphie à plat.Après l'impression, le substrat passe par une unité de séchage. Il peut ensuite être acheminé vers l'unité d'enroulement ou vers l'opération de finition ou d'impression configurée en ligne avec la machine. Pour les systèmes indépendants à plat et multicolores en ligne, le transfert de la feuille imprimée vers d'autres zones de finition nécessite des méthodes de manipulation plus longues et plus encombrantes.

Rotary sérigraphie

Comme la sérigraphie rotative fonctionne avec du matériel alimenté par la bande, il n'est pas nécessaire d'envoyer les substrats dans l'imprimante pièce par pièce, comme c'est souvent le cas avec les machines de sérigraphie automatique à plat. Les manipulateurs enfilent simplement le matériau requis de la bobine à une extrémité dans une machine de sérigraphie rotative qui continue à tirer plus de matériau en fonction des besoins.

03.hors contact et Image Intégrité 

Sérigraphie à plat

La sérigraphie à plat présente 13 avantages et inconvénients. L'écran de la sérigraphie à plat est généralement constitué d'un tissu en polyester tendu sur un cadre. Pour obtenir une bonne définition des bords imprimés, l'utilisateur laisse un petit espace entre le support et le pochoir. Au cours du cycle d'impression, la raclette rétrécit l'espace et appuie sur l'écran pour mettre en contact le support et l'écran. La tension du tissu le fait se détacher du support derrière la raclette en mouvement, ce qui permet à l'encre transférée de retenir les détails du pochoir. Sans contact, l'écran adhère au support et l'image est floue ou étalée.

Le problème réside dans le fait que le processus de sérigraphie pour transférer l'encre étire l'image et l'écran, ce qui entraîne une distorsion de l'image imprimée. Plus la raclette est proche du bord de l'écran, plus la distorsion est importante. Cela signifie que la déformation de l'image est inévitable en sérigraphie à plat.

Rla sérigraphie des otaries

En revanche, la machine de sérigraphie rotative contourne le problème de la distorsion de l'image. En effet, ce n'est que lorsque la surface de l'écran cylindrique se déplace entre le rouleau d'impression et l'écran qu'elle entre en contact avec la bande. Les utilisateurs de machines de sérigraphie rotatives appellent le maintien de la ligne de contact "kiss printing". Il n'y a pratiquement pas de décollement en sérigraphie rotative, car la rotation de l'écran par rapport à la surface d'impression a la même fonction que la création d'un décollement.

04. impression combinée

Sérigraphie à plat

La sérigraphie à plat présente 13 avantages et inconvénients. L'impression combinée est un inconvénient de la sérigraphie à plat. La sérigraphie à plat est polyvalente et disponible pour de nombreuses applications, dont certaines sont impossibles sur les machines rotatives, comme l'impression de supports rigides. Mais il y a une chose que la sérigraphie rotative peut faire et que la sérigraphie à plat peut rarement faire, c'est l'impression combinée en ligne.

Rla sérigraphie des otaries

La sérigraphie rotative est de conception modulaire et peut être intégrée dans une ligne de production utilisant d'autres procédés d'impression sur rotative, notamment la flexographie, la typographie et l'offset. L'impression combinée rouleau à rouleau s'applique à de nombreuses applications, telles que les étiquettes cosmétiques, l'industrie des boissons, les soins personnels, les graphiques promotionnels, les emballages flexibles et les superpositions graphiques.

Les utilisateurs de l'impression combinée peuvent utiliser différents dépôts d'encre et différentes méthodes d'imagerie, dont les caractéristiques de résolution des détails varient considérablement. Si les utilisateurs du système combiné ont l'intention de déposer de l'encre UV à une épaisseur de 30 microns, le module d'écran rotatif offrira la meilleure solution. La machine d'impression permet des dépôts de 20 à 300 microns, en fonction de l'encre. Toutefois, il est préférable de choisir un module d'impression offset ou flexo dans un système combiné lorsque le travail nécessite des demi-teintes à haute résolution ou des détails très fins. Les unités combinées réunissent des technologies complémentaires pour offrir une flexibilité de production maximale.

Avec une forte capacité de dépôt d'encre, la sérigraphie rotative fournit l'impression la plus brillamment colorée et la plus opaque avec la technologie employée dans l'impression combinée. Elle est donc souvent utilisée comme élément d'image très visible ou comme sous-couche dans les applications imprimées en offset ou en flexographie.

En outre, l'écran rotatif est le mieux adapté aux encres spéciales et aux demi-teintes grossières. Un autre avantage de la sérigraphie rotative est la fabrication d'images tactiles, comme le texte en braille. Les enduits et vernis sérigraphiés sont généralement utilisés pour offrir une résistance accrue à l'environnement et à l'exposition aux produits chimiques.

05.plus faible dans 3 technologies

	impression d'une bande verticale	l'impression inversée ou dispersée	le moment de la séparation des couleurs
Sérigraphie à plat	ne peut	ne peut	plus long
Sérigraphie rotative	peut	peut	plus courte