VOR- UND NACHTEILE DES FLACHBETT-SIEBDRUCKS

Der Siebdruck ist das beliebteste Druckverfahren und wird häufig zum Bedrucken von T-Shirts verwendet. Flachbett-Siebdruck und Rotationssiebdruck sind zwei Hauptarten des Siebdrucks.

Flatbed SKreen Printing

Die in Druckereien übliche Flachbett-Siebdruckmaschine kann automatisch, halbautomatisch oder manuell sein. Zunächst kleben die Benutzer von Flachbett-Siebdruckmaschinen das Gewebe auf ein laufendes Endlosband. Das feststehende Sieb an der Vorderseite der Maschine wird auf die zu bedruckende Fläche abgesenkt und die Druckpaste mit einem Rakel abgestrichen. Dann schieben Sie das Band, auf dem das Gewebe aufgeklebt ist, bis zum Wiederholungspunkt des Musters vor und senken das Sieb erneut ab. Das bedruckte Gewebe bewegt sich schrittweise vorwärts und läuft an einem Trockner vorbei. Die Flachbett-Siebdruckmaschine druckt nur eine Farbe. Wenn die gesamte Länge des Gewebes mit der ersten Farbe bedruckt ist, wird das getrocknete Gewebe für einen zweiten Zyklus vorbereitet und so weiter, bis das Muster fertig ist. Die Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks sind im Folgenden aufgeführt.

AdVorteile

01. kosteneffizient

Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks. Ein Vorteil der automatischen Flachbett-Siebdruckmaschine ist der niedrigere Preis der Flachbettmaschine. Flachbett-Siebdruck ist am besten geeignet, um gewebte und gewirkte Stoffe zu dekorieren. Darüber hinaus ist der Flachbett-Siebdruck eine wirtschaftliche Methode, um 4-24 Farben auf Stoffe wie Frottee, Single-Jersey, Seidensatin und Frottier zu drucken. Anfang der 1900er Jahre wurde der Flachbett-Siebdruck zu einer kostengünstigen und verbesserten Methode zum Bedrucken von Dekostoffen. Heute ist der niedrige Preis der Flachbettdruckmaschine immer noch ein wesentlicher Vorteil des Flachbettsiebdrucks gegenüber dem Rotationssiebdruck.

Der Preis der Flachbettdruckmaschine beträgt 3k-4k TK in BDT. Die Kosten für den Rotationssiebdruck sind mit 5k-6k TK in BDT je nach Durchmesser des Siebs höher. Da der Flachbett-Siebdruck eine Methode ist, die die Herstellung eines Siebs für alle Farben in einem Kunstwerk erfordert, ist er besser für Aufträge mit großem Volumen reserviert. Je mehr Kleidungsstücke in Auftrag gegeben werden, desto niedriger ist der Preis für die Flachbettmaschine.

02.vielseitig

Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks. Die Vielseitigkeit ist ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks. Der Flachbett-Siebdruck ist das vielseitigste Druckverfahren und eignet sich besonders gut zum Bedrucken spezieller Kleidungsstücke. Der Flachbett-Siebdruck kann auf fast allen Arten von flachen Oberflächen wie Stoff, Kunststoff, Holz, Metall usw. durchgeführt werden. Der Flachbett-Siebdruck kann alle Arten von Designmaßen für alle in der Drucktechnik verwendeten Siebgrößen entwickeln.

Der Flachbett-Siebdruck kann CMYK-Designs perfekt drucken, was beim Rotationssiebdruck unmöglich ist. Außerdem besteht er sicher den Nickel-Test ohne Metall (Nickel) im Gewebe, während der rotierende Siebdruck den Test nicht besteht.

03.Durable & Langlebig

Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit sind Vorteile des Flachbett-Siebdrucks. Aufgrund der Dicke und Zusammensetzung der Farbe, die beim Flachbett-Siebdruck verwendet wird, können die mit diesem Verfahren hergestellten Produkte viel mehr Belastungen aushalten als andere, ohne dass die Druckqualität beeinträchtigt wird. Beim Flachbett-Siebdruck geht das Sieb während des Maschinenbetriebs nicht kaputt.

Beim Flachbett-Siebdruck wird die Gummirakel des Rahmens verwendet, um das Gewebe automatisch zu bedrucken, während beim Rotationssiebdruck eine Rakel oder Edelstahlwalzen in verschiedenen Größen erforderlich sind, um die Farbe vorzubereiten. Außerdem zeigt der Flachbett-Siebdruck eine Verbindungsmarke oder eine Wiederholungsmarke, die für den Rotationssiebdruck unerreichbar ist, wenn der Druck ein Ganzkörperabdeckungsdesign im Druck ist.

04. verschiedene Tinten und weitere Farben

Der Flachbett-Siebdruck ist für jeden gewünschten Farbauftrag und jedes Farbsystem verfügbar, was ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks ist. Da der Flachbett-Siebdruck eine größere Farbstärke als andere Verfahren zulässt, können bei der Veredelung der Stücke verschiedene Stoffe und Designs berücksichtigt werden.

Im Flachbett-Siebdruck können über 12 Farben gedruckt werden. Im Rotationssiebdruck können 20 Farben gedruckt werden, aber wegen der Komplexität der Maschineneinstellung werden in der Regel weniger als 12 Farben gedruckt.

05. bessere Ergebnisse

Ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks ist die Präsentation besserer Ergebnisse. Mit dem Flachbett-Siebdruck können Textildrucker fortschrittliche Designs mit verbesserter Passergenauigkeit, verschiedenen Farben und größeren Formaten erstellen. Der Flachbett-Siebdruck ist der automatisierte manuelle Siebdruck mit einem speziellen Sieb, das für jedes Designmotiv und jede Farbe entwickelt wurde. Beim Flachbett-Siebdruck wird eine begrenzte Fläche anstelle eines durchgehenden Musters bedruckt. Der Flachbett-Siebdruck ist die ideale Wahl für den Druck feiner Linien und ganzer Flächen. Er ermöglicht es dem Drucker, das kleinste Detail oder eine Farb- und Volumenintensität hervorzuheben, die mit anderen Druckverfahren nicht möglich ist.

Er hat den Vorteil, dass auf jedem Sieb mehrere Rakelhübe möglich sind, um große Mengen an Druckpaste aufzubringen. Der Flachbett-Siebdruck ist von besserer Schärfe und Glätte im Design als der Rotationssiebdruck. Der Flachbett-Siebdruck ermöglicht es, kritische Designs wie 1-Pixel-Linien, Spritzer, 1-Pixel-Punkte perfekt auf dem Sieb in der Laser-Belichtungsmaschine zu öffnen, was beim Rotationssiebdruck unmöglich ist. So ermöglicht der Flachbett-Siebdruck, dass das Design des Entwicklungssiebs vollständig mit dem Design des Käufers übereinstimmt.

06. vairoische Designmessung

Ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks sind die vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten. Die wichtigste Innovation des Flachbett-Siebdrucks ist seine Integration mit halbrotierenden Offsetdruckmaschinen. So kann der Flachbett-Siebdruck alle Arten von Design-Maßen für Siebe verschiedener Größen entwickeln. Während der Umfang oder Durchmesser für den Rotationssiebdruck in der Regel 641-1018 mm beträgt, da die Entwickler während des Entwurfsprozesses des Rotationssiebs den Siebdurchmesser berechnen, um das Design zu wiederholen.

07. weniger Abfall

Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks. Weniger Abfall ist ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks. Beim Flachbett-Siebdruck ist der Farbabfall geringer, da die Farbe manuell auf das Flachbett-Sieb gegeben wird. Beim Rotationssiebdruck ist der Farbabfall höher, weil die Farbe automatisch von der Trommel auf das Rotationssieb gelangt, das von der Flachbettdruckmaschine unterstützt wird.

08. einfach zu handhaben

Die einfache Bedienung ist ein Vorteil des Flachbett-Siebdrucks. Bei einem Flachbett-Siebdrucker ist es weniger möglich, dass Nadellöcher entstehen als bei einem Rotationssiebdrucker, da das Gewebe durch das Auf- und Abbewegen des Siebes langsam bedruckt wird. Beim Rotationssiebdruck hingegen treten gelegentlich Nadellöcher auf, da sich das Sieb schnell dreht und die Maschine schnell läuft. Daher ist es notwendig, die Nadellöcher zu entfernen und das Sieb aus der Maschine zu nehmen. Die Maschine läuft dann für die weitere Produktion wieder an.

Die Siebvorbereitung für den Flachbett-Siebdruck ist einfacher und jedes Sieb wird in der Regel in 30 Minuten belichtet. Die Zeit für den Rotationssiebdruck beträgt hingegen mehr als 30 Minuten mit einem komplizierten Siebvorbereitungsprozess.

Benachteiligungen

01. geringere Produktivität

Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks. Die geringere Produktivität ist ein Nachteil des Flachbett-Siebdrucks. Die Produktionsrate des flachen Siebdrucks ist niedriger. Der Rotationssiebdruck ist jedoch schneller und die Produktionsrate ist 3 Mal höher als die des Flachsiebdrucks.

Flachbett-Siebdruck

Beim Flachbett-Siebdruck gibt es zwei Schritte. Zunächst fährt der Flutbalken über das Sieb und füllt die Maschenöffnung mit Farbe. Dann fährt die Rakel vorbei und bringt das Substrat und die Schablone in Kontakt, um die Farbe zu übertragen. Der Druck- und der Flutvorgang sind bei dem Rotationssystem Teil derselben kontinuierlichen Bewegung, so dass ein separater Hub dieser Funktionen nicht erforderlich ist, was nicht nur die Druckzeit verkürzt, sondern auch die Flutleiste als Variable aus dem Flachbett-Siebdruckprozess entfernt.

Um die Passergenauigkeit des Mehrfarbendrucks zu gewährleisten und eine gute Randschärfe zu erhalten, sollte jeder auf dem Flachbett bedruckte Bogen während des Druckzyklus stillstehen. Wenn man den Druckhub und den separaten Boden in die Gleichung einbezieht, hat die Größe des Bedruckstoffs einen Einfluss auf die Produktivität des Flachbettes. Denn je größer das Substrat ist, desto länger dauert jeder Druckzyklus und desto länger ist der Weg, den die Rakelanordnung zurücklegt. Flachbett-Siebdrucker mit den üblichen Herstellerspezifikationen können sicherlich eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 10-15 m/min erreichen, wenn die angegebene Produktionsrate in lineare Geschwindigkeit umgerechnet wird.

Rotierend Siebdruck

Anders verhält es sich beim Rotationssiebdruck. Beim Rotationssiebdruck werden Bilder auf die gesamte Breite des Bedruckstoffs aufgebracht, wenn sich die Materialien kontinuierlich durch den Druckmechanismus bewegen. Nicht die Größe des Bedruckstoffs, sondern die Geschwindigkeit der Bewegung des Bedruckstoffs ist der einzige Faktor, der die Produktionsrate beeinflusst, und sie wird hauptsächlich durch die Rheologie und die Art der verwendeten Farbe begrenzt. Die Produktionsgeschwindigkeit von Rotationsdruckmaschinen wird durch lineare Messungen ermittelt und liegt in der Regel zwischen 30 und 100 m/min, je nach Anwendung und Modell.

02.schwieriger Materialumschlag

Flachbett-Siebdruck

Nach dem Druck durchläuft der Bedruckstoff eine Trockeneinheit. Anschließend kann es zur Aufwickelvorrichtung oder zur Weiterverarbeitung bzw. zum Druck inline mit der Maschine geführt werden. Bei unabhängigen Flachbett- und Mehrfarben-Inline-Systemen sind zeitaufwändigere und umständlichere Handhabungsmethoden erforderlich, um den bedruckten Bogen an andere Weiterverarbeitungsbereiche zu übergeben.

Rotierend Siebdruck

Da die Rotationssiebdruckmaschine mit bahnförmigem Material arbeitet, müssen die Substrate nicht Stück für Stück in den Drucker geschickt werden, wie es bei automatischen Flachbett-Siebdruckmaschinen üblich ist. Die Bediener fädeln das benötigte Material einfach von der Rolle an einem Ende in eine Rotationssiebdruckmaschine ein, die je nach Bedarf immer mehr Material durchzieht.

03.berührungslos und IMagier Integrität 

Flachbett-Siebdruck

Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks. Das Sieb im Flachbett-Siebdruck besteht in der Regel aus einem Polyestergewebe, das auf einen Rahmen gespannt ist. Um eine gute Randschärfe zu erreichen, lässt der Benutzer einen kleinen Spalt zwischen dem Substrat und der Schablone. Während des Druckvorgangs verengt die Rakel den Spalt und drückt auf das Sieb, um Substrat und Sieb in Kontakt zu bringen. Die Spannung des Gewebes bewirkt, dass es hinter der sich bewegenden Rakel vom Substrat abreißt, so dass die übertragene Farbe die Details der Schablone festhält. Ohne diesen Kontakt bleibt das Sieb auf dem Untergrund haften und das Bild wird unscharf oder verschmiert.

Das Problem liegt darin, dass das Siebdruckverfahren zur Übertragung der Farbe das Bild und das Sieb dehnt, was zu einer Verzerrung des Druckbildes führt. Je näher die Rakel an der Siebkante ist, desto stärker ist die Verzerrung. Das bedeutet, dass Bildverzerrungen beim Flachbett-Siebdruck unvermeidlich sind.

Rotary Siebdruck

Im Gegensatz dazu umgeht die Rotationssiebdruckmaschine das Problem der Bildverfälschung. Denn nur wenn sich die Oberfläche des zylindrischen Siebs zwischen Presseur und Sieb bewegt, berührt sie die Bahn. Die Benutzer von Rotationssiebdruckmaschinen bezeichnen die Einhaltung der Kontaktlinie als Kiss-Printing. Beim Rotationssiebdruck gibt es fast keinen Off-Kontakt, denn das Wegdrehen des Siebes von der Druckfläche hat die gleiche Funktion wie das Abreißen.

04. kombinierter Druck

Flachbett-Siebdruck

Es gibt 13 Vor- und Nachteile des Flachbett-Siebdrucks. Der Flachbett-Siebdruck ist vielseitig und für viele Anwendungen geeignet, von denen einige auf Rotationsmaschinen nicht möglich sind, wie z. B. der Druck von starren Materialien. Eine Sache, die der rotierende Siebdruck kann, der Flachbett-Siebdruck aber nur selten, ist der Inline-Kombinationsdruck.

Rotary Siebdruck

Der Rotationssiebdruck ist modular aufgebaut und kann in Produktionslinien integriert werden, die andere Rollendruckverfahren wie Flexodruck, Buchdruck und Offsetdruck verwenden. Der Rolle-zu-Rolle-Kombinationsdruck wird für viele Anwendungen eingesetzt, z. B. für Kosmetiketiketten, die Getränkeindustrie, Körperpflege, Werbegrafiken, flexible Verpackungen und grafische Überlagerungen.

Die Anwender des Kombinationsdrucks können verschiedene Farbauftrags- und Bebilderungsmethoden verwenden, deren Detailauflösungseigenschaften erheblich variieren. Wenn die Benutzer von Kombinationsdrucksystemen UV-Farben in einer Stärke von 30 Mikron auftragen wollen, ist das Rotationssiebdruckmodul die beste Lösung, denn die Druckmaschine erlaubt einen Farbauftrag von 20 bis 300 Mikron, je nach Farbe. Es ist jedoch besser, ein Offset- oder Flexodruckmodul im Kombinationssystem zu wählen, wenn der Auftrag hochauflösende Raster oder sehr feine Details erfordert. Die Kombinationsgeräte vereinen komplementäre Technologien und bieten so die größtmögliche Produktionsflexibilität.

Der Rotationssiebdruck hat eine hohe Farbabgabefähigkeit und liefert mit der im Kombinationsdruck eingesetzten Technologie den farbbrillantesten und deckendsten Druck. Daher wird er häufig als gut sichtbares Bildelement oder Grundierung für Anwendungen verwendet, die mit Offset- oder Flexodruck gedruckt werden.

Außerdem ist der Rotationssiebdruck am besten für Spezialfarben und grobe Raster geeignet. Ein weiterer Vorteil des Rotationssiebdrucks ist die Herstellung taktiler Bilder, wie z. B. Braille-Schrift. Beschichtungen und Lacke im Rotationssiebdruck werden in der Regel verwendet, um zusätzliche Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und Chemikalien zu bieten.

05. schwächer in 3 Technologien

	Druck vertikaler Streifen	Konterdruck oder Dispersionsdruck	Zeit für die Farbseparation
Flachbett-Siebdruck	kann nicht	kann nicht	länger
Rotationssiebdruck	kann	kann	kürzer